結(jié)晶器液面波動是連鑄過程中的常見現(xiàn)象，液面波動過大會造成鑄坯夾雜物含量超標(biāo)、縱裂等產(chǎn)品缺陷，嚴(yán)重的還會引起漏鋼事故。影響結(jié)晶器液面波動的因素有鋼液成分、結(jié)晶器流場、保護(hù)渣、塞棒吹氬、冷卻制度、拉速、設(shè)備原因等。

　　結(jié)晶器液面控制措施是：

　　1、夾雜物控制

　　通過調(diào)整合理的精煉渣組分、充分的精煉時間、合理的吹氬制度使夾雜充分上浮、RH 等手段來控制鋼中T[O]來減少氧化物夾雜，提高鋼的潔凈度；鈣合金、稀土合金是常用的夾雜物變形劑，向鋼水中喂鈣線是工業(yè)常用的氧化鋁變性處理方法。

　　2、 結(jié)晶器流場控制

　　控制注入結(jié)晶器內(nèi)鋼水的流量，使結(jié)晶器內(nèi)鋼水量保持穩(wěn)定；降低鋼水的過熱度，以減小鋼水與結(jié)晶器銅板的溫差，并降低鑄坯殼層的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力，增加凝固速率，緩解液面波動，中間包加熱技術(shù)可有效降低和穩(wěn)定鋼水的過熱度； 對浸入式水口的形狀、插入深度、位置等進(jìn)行優(yōu)化后，改善了結(jié)晶器流場。

　　3、專用保護(hù)渣

　　使用專用保護(hù)渣。例如，對于強(qiáng)收縮性的包晶鋼，為了增加坯殼的均勻性，一般采用結(jié)晶器弱冷方式，僅僅調(diào)整水量只能改變結(jié)晶器回水溫度，并不能改善傳熱，應(yīng)該采用高堿度、高結(jié)晶率的保護(hù)渣。

　　4、冷卻控制

　　保證冷卻管道的暢通及二冷噴嘴位置合適，在此基礎(chǔ)上，根據(jù)鋼種的不同制定相應(yīng)的冷卻制度。為使鑄坯坯殼生長均勻，可適當(dāng)減少結(jié)晶器冷卻區(qū)的冷卻水量； 為減輕鑄坯鼓肚傾向，可增大二冷區(qū)上部區(qū)域( 主要為0、1、2、3 段) 的冷卻強(qiáng)度，緩解液面波動。

　　5、拉速控制

　　應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的鋼種，選擇合適的最佳拉速，并且在生產(chǎn)過程中盡量保持恒定拉速。結(jié)晶器電磁制動技術(shù)可有效地抑制拉速變化帶來的液位不穩(wěn)。

　　6、設(shè)備維護(hù)與檢修

　　在日常維護(hù)與定期檢修中，排查設(shè)備隱患，消除設(shè)備故障，有助于減少結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面出現(xiàn)的波動現(xiàn)象。

　　7、液面檢測及控制系統(tǒng)

　　國內(nèi)外一些公司通過自動控制手段來對結(jié)晶器液面進(jìn)行精確控制，保證結(jié)晶器內(nèi)鋼液面的相對穩(wěn)定。目前，廣泛采用是放射性同位素法，渦流法和激光法。