3M與卓細(xì)（Trexel）公司近日聯(lián)合演示了一項創(chuàng)新的輕量化材料技術(shù)，據(jù)稱全新的材料能夠降低汽車塑料部件密度20%，同時保證其各項性能。汽車制造商能因此改善材料尺寸的穩(wěn)定性、可持續(xù)性以及產(chǎn)量。

　　3M與卓細(xì)共同開發(fā)輕量化塑料技術(shù)中，采用了3M公司的3M Glass Bubbles聚合物樹脂材料以及卓細(xì)公司的MuCell發(fā)泡技術(shù)。

　　卓細(xì)公司總裁兼CEO Steve Braig表示：“在不犧牲材料強度、穩(wěn)定性和功能性的前提下，減輕其重量是一項很大的挑戰(zhàn)。通過此次的創(chuàng)新技術(shù)，客戶能夠加快生產(chǎn)工藝并降低產(chǎn)品重量，同時保證零部件的各項性能完整性。

　　根據(jù)兩家合作公司表示，這項新工藝能很容易復(fù)制，一般零部件商的生產(chǎn)線完全立即實現(xiàn)新的工藝生產(chǎn)。新材料技術(shù)可應(yīng)用于汽車發(fā)動機蓋、內(nèi)飾、外飾和其他模具零件中。

　　Braig表示，即使每個零件僅減少一小部分重量，其累計減重也將非常可觀。汽車制造商可以從下到發(fā)動機支架的材料中挖掘輕量化的潛能。

　　3M Glass Bubbles技術(shù)與卓細(xì)MuCell發(fā)泡技術(shù)單獨使用時，能夠減輕零部件8-10%的重量，而將兩項技術(shù)結(jié)合使用后，則能實現(xiàn)20%的減重效果。除此以外，結(jié)合后的兩項技術(shù)還能降低零件加工過程中的內(nèi)腔壓力，使其不發(fā)生縮水，消耗的化工原料量也更少。

　　iM16k是3M公司高強度注塑級玻璃氣泡，專用于聚丙烯、聚酰胺和其他聚合物材料的加工，可令材料的壓碎強度高于16,000磅/平方英寸。在這類材料加工過程中，采用玻璃氣泡微球體可以增加材料尺寸穩(wěn)定性、抑制收縮與曲翹，從而省去部分后處理工藝。

　　微孔發(fā)泡(MicrocellularFoamine)是指以熱塑性材料為基體，通過特殊的加工工藝，使制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔。微孔發(fā)泡注塑成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)注塑的諸多局限，在基本保證制品性能不降低的基礎(chǔ)上，可以明顯減輕制件重量和成型周期，大大降低設(shè)備的鎖模力，并具有內(nèi)應(yīng)力和翹曲小，平直度高，沒有縮水，尺寸穩(wěn)定，成型視窗大等優(yōu)勢。與常規(guī)注塑相比較，特別在生產(chǎn)高精密以及材料較貴的制品中，在許多方面都獨具優(yōu)勢，成為近年來注塑技術(shù)發(fā)展的一個重要方面。