高速鋼刀具在淬火經(jīng)過淬火之工件，都會產(chǎn)生或多或少的畸變，如果畸變大就必須經(jīng)過校直。校直的方法有：

　　1)趁熱校直法

　　鋼件淬火趁熱校直，是減少工件畸變的重要的工藝手段。鋼在冷卻相變過程中有顯著的相變超塑性效應，掌握好這個時機（Ms點以下），趁熱校直就可以得心應手。

　　2)分級等溫熱校直

　　刀具分級等溫后組織中有大量的貝氏體和殘留奧氏體，塑性都比較高，可趁熱校直。

　　3)靜壓熱燜校直

　　刀具淬火或回火后若彎曲超差，在200-540℃溫度范圍內(nèi)，將工件彎曲的凸面在壓力機上施加一定的壓力，并保持一段時間，以達到校直的目的。

　　4)熱摽校直

　　經(jīng)淬火校直的刀具如彎曲仍較大，這時可將兩根粗細相同或相近的彎曲畸變差不多工件，凸面對凸面中間夾一塊圓鋼或墊鐵，兩端用鐵絲綁緊，放到硝鹽回火爐中保溫一段時間取出，利用回火加熱提高塑性和冷卻時殘留奧氏體轉(zhuǎn)變而造成應力重新分布的作用，使彎曲刀具得到校直。

　　5)火焰校直

　　它是用氧-乙炔火焰加熱彎曲畸變凸面的局面點，利用熱脹冷縮的原理，使彎曲的工件得到校直。

　　6)冷校直

　　此法是在室溫下校直，它適用小規(guī)格的刀具，經(jīng)過分級淬火的或等溫淬火后矩形車刀條、正方形長車刀條、麻花鉆、各種鍵槽、大薄鋸片銑刀等易畸變刀具，待刀具冷至室溫清洗干凈后，力爭在盡可能短的時間冷校完。

　　7)借柄校直

　　當拉刀或鉆頭等柄部沒有淬火或雖經(jīng)淬火但其過渡區(qū)并未淬上火時，利用柄部或過渡區(qū)的高塑性對其施加外力，使其刃部的彎曲得以校直。

　　8)錘擊校直法

　　這種方法是利用高硬度的帶有一定弧度的剁刀，放在彎曲刀具的凹處，用錘子輕輕地連續(xù)敲擊剁子的背，使工件表面受到壓應力，在壓應力的作用下，被敲擊部位發(fā)生微小塑性畸變，使之逐步在較大范圍產(chǎn)生塑性畸變，使凹面伸長而達到校直的目的。

　　9)滾壓法

　　將欲校直的工件放在兩滾輪或滾板之間，調(diào)整距離，施加壓力，工件作返復運動幾次，即可校直。