電磁成形技術(shù)的研究起源于20 世紀(jì)60 年代，近年來隨著制造業(yè)朝著輕量化方向發(fā)展，電磁成形技術(shù)受到人們重視。電磁成形技術(shù)是適用于輕合金金屬加工的特種塑性成形技術(shù)之一。在電磁成形過程中，金屬材料因感應(yīng)瞬態(tài)變化磁場而受到脈沖電磁力的作用，進(jìn)而發(fā)生塑性變形，獲得所需的形狀、尺寸和性能的制件。

　　根據(jù)加工磁體的形狀，電磁成形大致可以分為兩大類：基于螺線管線圈的管材成形與連接和基于平板線圈的金屬板材成形。在基于平板線圈的金屬板坯成形中，根據(jù)坯料是否直接感受脈沖磁場的變化，可細(xì)分為直接成形（板材磁脈沖成形）與間接成形（如帶驅(qū)動體的板材成形、電磁鉚接、粉末磁脈沖致密等）。

　　與傳統(tǒng)的焊接工藝相比，電磁脈沖焊接技術(shù)集成了高速磁脈沖成形和固相連接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，具有如下技術(shù)優(yōu)勢：

　　1、磁脈沖焊接技術(shù)是一種固相焊接技術(shù)，可以用于異種金屬之間的焊接，且焊接過程極短，焊接在微秒級時間內(nèi)完成，生產(chǎn)效率高。
　　2、僅通過兩種金屬高速碰撞和界面瞬時劇烈塑性變形實現(xiàn)冶金結(jié)合，無需添加釬料，焊接過程不產(chǎn)生廢氣，無塵煙，不會因為強(qiáng)光對人眼造成傷害。
　　3、焊接過程的放電能量可以實現(xiàn)精確控制，重復(fù)性好，易于實現(xiàn)自動化工業(yè)生產(chǎn)。
　　4、焊接接頭具有高于母材的強(qiáng)度，無需進(jìn)行后續(xù)熱處理。

　　另外，針對僅有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求的連接結(jié)構(gòu)件，可通過電磁脈沖成形實現(xiàn)機(jī)械連接，連接形式上包括板材的卷接或壓接、管材的變形連接或干涉裝配等。既可連接金屬—金屬，也可連接金屬—非金屬，如金屬—橡膠、金屬—陶瓷等。

　　電磁成形技術(shù)與其他高能率成形工藝方法相比有很多優(yōu)點(diǎn)，如生產(chǎn)條件好，無污染，工藝柔性高，易于實現(xiàn)機(jī)械自動化，生產(chǎn)效率高等，尤其對于一些特殊零件，電磁成形幾乎是唯一可以選用的工藝方法。因此，電磁成形比其他高能率方法具有更廣泛的應(yīng)用。

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