耐磨板連鑄坯在凝固過程中易形成中心偏析、中心疏松、縮孔、V形偏析等內(nèi)部缺陷。耐磨板中心偏析導(dǎo)致盤條質(zhì)量和性能不均勻，在拉絲和扭轉(zhuǎn)過程中容易發(fā)生斷裂，嚴重影響了盤條質(zhì)量，因此需嚴格控制碳元素的中心偏析。目前，國內(nèi)外各鋼廠采用凝固末端電磁攪拌、低過熱度澆注以及二次強冷等技術(shù)有效降低了耐磨板小方坯的中心碳偏析。

　　科研工作者為了改善耐磨板82A斷面180mm×240mm矩形坯內(nèi)部質(zhì)量，首次在凝固末端進行了永磁攪拌工業(yè)試驗。根據(jù)射釘結(jié)果，確定了攪拌器安裝位置為距彎月面7m。攪拌器磁體采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動，通過增加永磁攪拌器入口油壓來提高攪拌頻率。

　　隨著攪拌頻率從0增加到5Hz，耐磨板矩形坯凝固中心平均碳偏析值從1.18降到1.09。此外，永磁攪拌改善連鑄坯中心疏松和縮孔效果顯著，鑄坯中心疏松0.5級的比例增加了40%，中心縮孔0級比例從0增加到20%。