隨著核電、火電、水電、石化等裝備的迅速發(fā)展，對(duì)筒形大鍛件的尺寸要求越來越大（直徑可達(dá)4000mm以上，甚至達(dá)到6000mm）、對(duì)質(zhì)量要求越來越高。厚壁管，特別是中大口徑（外徑400～1000mm，壁厚25～80mm）無(wú)縫厚壁管、特厚壁管的需求也不斷增加。傳統(tǒng)筒形大鍛件都是采用普通實(shí)心鑄錠進(jìn)行空心鍛件的生產(chǎn)，其缺點(diǎn)是沖孔工序造成大量材料浪費(fèi)；多次加熱，多工序變形，容易改變鋼錠內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　科研工作者首先總結(jié)和評(píng)價(jià)了大型筒體的制造方法，以及不同方法生產(chǎn)空心鋼錠的優(yōu)缺點(diǎn)，重點(diǎn)分析了傳統(tǒng)電渣重熔法生產(chǎn)空心鋼錠存在的主要問題。在此基礎(chǔ)上，與烏克蘭Elmet-Roll公司合作開發(fā)了基于雙電源、T型導(dǎo)電結(jié)晶器和電極交換的電渣重熔空心鋼錠的新技術(shù)。成功地試制了多個(gè)鋼種（35CrMo、P91、TP347和Mn18Cr18N等）和不同規(guī)格（900/500mm、900/200mm、650/450mm，最長(zhǎng)錠尺寸為6000mm）的電渣空心鋼錠。

　　工業(yè)試驗(yàn)表明，生產(chǎn)的空心錠表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量?jī)?yōu)異，結(jié)晶組織致密，潔凈度高，是生產(chǎn)高端厚壁管和筒體鍛件的理想材料。