工藝流程：

成品零件→脫脂→預(yù)熱（一般件不預(yù)熱）→S、N、C共滲→冷卻（空冷或水冷y-1、氧化鹽浴冷卻或油冷）→第一沸水槽煮洗→第二沸水槽煮洗→燙干→熱油浸漬

1.清洗脫脂常用堿水、汽油、水基清洗劑或三氯乙烯脫脂均可

2.預(yù)熱溫度350~400℃為宜，預(yù)熱30min為好

3.要求疲勞強(qiáng)度高的件可在水中冷卻，防銹性能高的可在y-1氧化浴中冷卻

4.熱油浸漬溫度應(yīng)高于120℃

工藝參數(shù)：

1.氰酸根的質(zhì)量分?jǐn)?shù)以36%±（1~2）%為宜。以減摩抗咬合為主件氰酸根質(zhì)量分?jǐn)?shù)，控制在38%±（1~2）%；以提高耐磨性為主件氰酸根質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在34%±（1~2）%

2.共滲溫度低于調(diào)質(zhì)回火時溫度，以560~570℃為宜，保溫時間以1.5~2h最好，刀具只需處理10~30min

大型構(gòu)件保溫時間可延長至3~4h

工藝操作：

1.為了維持熔鹽中S2ˉ的濃度和抑制氰根含量，熔鹽連續(xù)工作24h左右，補(bǔ)加K2S2~4g/100kg浴鹽，ωs2ˉ通常為（10~40）×10ˉ6%

2.零件上有小孔、狹縫及要求均勻的共滲層時，以及添加K2S后都必須將空氣或氧氣導(dǎo)入熔鹽，一般應(yīng)在通氣狀態(tài)下處理工件為宜。100kg以內(nèi)的熔鹽，導(dǎo)入空氣為1~2L/min，500~1000kg熔鹽的坩堝應(yīng)導(dǎo)入5~10L/min

3.處理結(jié)構(gòu)鋼件、鑄鐵件或不銹鋼件時，撈渣周期分別約為80h、20h、200h

4.共滲后在y-1氧化浴中等溫冷卻后再進(jìn)入清洗槽的零件基本上不附帶含氰物質(zhì)，清洗零件的水可直接排放，共滲后空冷、油冷或水冷，則每噸清洗水在洗過1.5~2.5t零件后，加FeSO40.6~1kg及漂白粉0.2~0.3kg攪拌至無沉淀并呈淺藍(lán)色時即可排放

5.再生鹽有調(diào)整熔鹽成分的功能，Z-1可以代替N、C共滲的REG-1再生鹽，將Z-1加入活性不足的熔鹽中，即可將氰酸根含量提高，同時降低碳酸根含量，定量加完Z-1后3~5min，熔鹽中氫酸根的質(zhì)量分?jǐn)?shù)升高，并穩(wěn)定在最佳值±1%~2%以內(nèi)。氰酸根的質(zhì)量分?jǐn)?shù)下降率為0.05%~0.3%.

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