異型坯主要是工字形坯，是用作軋制寬緣工字鋼的坯料。由于異型連鑄斷面復(fù)雜，產(chǎn)生表面缺陷的機(jī)率較大，不但影響鑄坯的收得率，而且還嚴(yán)重影響軋材的表面質(zhì)量，增加成本。其主要類型及成因是：

　　1、腹板縱裂紋

　　橫向位置分布不固定，沿腹板縱向延伸斷續(xù)分布，長短不一，長的有幾米甚至更長，短的有幾厘米。另外還有極少的呈直線固定分布。

　　縱裂紋形成的基本條件：

　　1）結(jié)晶器彎月面區(qū)初生坯殼不均勻，在坯殼薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中；
　　2）樹枝晶間元素(P、S)的局部偏析，裂紋的萌生和擴(kuò)展總是在偏析嚴(yán)重之處。

　　2、小R角部縱裂紋

　　沿著鑄坯的小R角部成直線分布，短的幾厘米長的可貫穿整根鑄坯。

　　小R角部是由于液渣難以完全填充角部氣隙而使角部冷卻條件變差，同時(shí)由于小R角處應(yīng)力集中而產(chǎn)生縱裂或凹陷。另外因素還有：結(jié)晶器的銅板尺寸的精度、生產(chǎn)節(jié)奏紊亂、鋼水質(zhì)量較差、溫度高、拉速快、結(jié)晶器液面不穩(wěn)定、冷卻強(qiáng)度過大等。

　　3、翼緣角部夾渣

　　多數(shù)呈結(jié)疤狀，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生一個(gè)缺口，最深的可達(dá)20mm深，缺口處還有未熔的保護(hù)渣。

　　翼緣肩角處鋼水的熱流補(bǔ)充不足，液渣層較薄、燒結(jié)層厚與固渣混合，再加上結(jié)晶器液面的劇烈波動(dòng)是造成夾渣的根本原因。

　　4、腹板振痕深

　　一般寬度2mm左右，深度2～3mm。振痕是由于振動(dòng)的存在而產(chǎn)生的。

　　生產(chǎn)要注意：

　　1、連鑄的生產(chǎn)關(guān)鍵是設(shè)備維護(hù)，例如：振動(dòng)的正常使用、結(jié)晶器液面的穩(wěn)定、結(jié)晶器銅板和扇形段的精確的尺寸等等都是影響連鑄鑄坯質(zhì)量和生產(chǎn)事故的主要因素。

　　2、其次，就是對(duì)連鑄所用輔料的選取，最關(guān)鍵和直接的就是保護(hù)渣，合理的保護(hù)渣性能對(duì)鑄坯質(zhì)量和生產(chǎn)事故起到了至關(guān)重要的作用。

　　3、最后，生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定，合格的鋼水、合理的中包溫度、合理的拉速、更換水口的工藝、合理的冷卻強(qiáng)度等也都是保證連鑄鑄坯質(zhì)量和正常生產(chǎn)的因素。