JFE進口耐磨鋼板公司開發(fā)出鐵水預(yù)處理脫硫新工藝，并在全公司所有煉鋼廠投入應(yīng)用。新工藝可大幅提高脫硫效率，利于環(huán)保。它包括兩部分，即“脫硫劑投射法”和對脫硫處理后的鋼渣進行再利用的“鋼渣熱循環(huán)法”。新方法不僅可減少一半脫硫劑用量，還可在該工序減少30%脫硫渣的生成。 　　

　　機械攪拌式鐵水脫硫裝置是邊用葉輪攪拌鐵水，邊將添加的脫硫劑混入鐵水中進行脫硫精煉的設(shè)備。一般是用直徑1mm以下的細小脫硫劑從鐵水上方的添加裝置自然下落的方法添加脫硫劑。通過脫硫劑表面與鐵水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進行脫硫精煉。但當(dāng)脫硫劑卷入鐵水時，會凝結(jié)長大成直徑幾毫米到數(shù)十毫米的球狀，造成脫硫劑內(nèi)部無法發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的問題。 　　

　　本次開發(fā)的“脫硫劑投射法”，新安裝了投射用的噴槍（噴嘴），使脫硫劑與高速輸送氣體一起吹入到鐵水中。采用此方法，可實現(xiàn)直徑1mm以下的脫硫劑添加到鐵水中后仍保持原有狀態(tài)，抑制其凝結(jié)長大，促進脫硫劑與鐵水的化學(xué)反應(yīng)，脫硫效率提高30%。 　

　　“鋼渣熱循環(huán)法”是在進行下一爐鐵水預(yù)處理時，將上爐脫硫精煉后排出的鋼渣（脫硫渣）在高溫狀態(tài)下直接再應(yīng)用的方法。剛剛處理后的脫硫渣為凝結(jié)粒的狀態(tài)，但其后溫度下降使凝結(jié)粒崩散，形成新的未反應(yīng)面。反復(fù)使用脫硫渣，有效利用未反應(yīng)面，可最大限度發(fā)揮渣的脫硫能力。同時，由于是對高溫狀態(tài)下的渣進行再利用，還可回收排渣時釋放的熱量，有利于節(jié)約資源，降低環(huán)境負荷。 　　

　　殘留的硫等雜質(zhì)影響鋼材的品質(zhì)，特別是高強鋼板等高級鋼更需要徹底去除這些雜質(zhì)。JFE進口耐磨鋼板公司通過采用新工藝，將有利于提高進口耐磨鋼板的生產(chǎn)效率。