耐磨堆焊方法 自動(dòng)埋弧堆焊 明弧堆焊
耐磨堆焊修復(fù)就是用堆焊工藝將品質(zhì)合適的耐磨材料堆焊到基體表面，堆焊后細(xì)化的復(fù)合碳化物均勻分布在強(qiáng)化的基體內(nèi)，形成的奧氏體基體具有較好的抗拉強(qiáng)度，焊材與基材熔合性好，具有高應(yīng)力的磨耗性，外觀焊縫成型美觀，具備較好的抗沖擊性能，從而提升了耐磨件的使用壽命（比新品可提高1.5倍以上）。
近年來采用的堆焊修復(fù)方法主要有兩種，一是使用直徑Φ3.2-5mm的藥芯焊絲在焊劑層下進(jìn)行自動(dòng)埋弧堆焊，另一種是使用Φ1.2-3.2mm自保護(hù)藥芯焊絲進(jìn)行明弧堆焊。埋弧焊與明弧焊比較，采用埋弧堆焊的缺點(diǎn)是焊前要對(duì)焊劑進(jìn)行烘干，焊接過程中要不斷添加焊劑，并需專人去除焊渣，使堆焊過程人力、物力投入很大，且環(huán)境惡劣，因焊渣影響無法對(duì)付工件進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻以保持正常焊層間溫度，致使工件可焊性受到限制。
采用自保護(hù)藥芯焊絲明弧堆焊可消除上述不足，不僅性能可靠，不易引起母材開裂變形，而且實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化，減小手工操作因焊工長(zhǎng)期焊接引起的疲勞造成的堆焊質(zhì)量下降，同時(shí)也具有人工操作不可及的高效率，能適應(yīng)高質(zhì)量、高效率的堆焊修復(fù)要求，所以明弧堆焊得到了廣泛的應(yīng)用。