熱處理加熱的三大表象。

　　1.一般過熱:熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低,脆性轉變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。

　　2.斷口遺傳:熱處理有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細化,但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出,受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

　　3.粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時,以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。

　　熱處理的溫度應如何把控:

　　對于軋制或擠壓產(chǎn)品,通過淬火后拉伸可消除金屬應力;對于鍛件、通過淬火后拉伸或擠壓可消除金屬應力。

　　溫度范圍最大值和最小值之間的差值超過10℃時,可在整個溫度范圍內采用任意一個10℃的溫度范圍(對于6061為15℃),只要表中或適用的材料規(guī)范中沒有規(guī)定例外或限制準則。

　　在固溶熱處理之后時效之前進行必要的冷加工。

　　可以采用482℃的低溫,只要每個熱處理批次經(jīng)過測試表明能滿足適用的材料規(guī)范的要求,同時經(jīng)過對測試數(shù)據(jù)分析,證明數(shù)據(jù)資料符合規(guī)范的限定范圍,具有重現(xiàn)性。 ??? 6061包鋁板的最高溫度不應超過538℃。

　　對于特定的截面、條件和要求,也可采用其它溫度范圍。

　　必須認識到,在某些條件下將7075合金加熱到482℃以上時會出現(xiàn)熔融現(xiàn)象,應當采取措施以避免這類問題。為最低限度地減少包鋁層和基體之間的擴散,厚度小于或等于0.5mm的帶包鋁板的7075應在454℃~499℃范圍內進行固溶熱處理。