1.正確地選材
選用堿性低氫型焊條和焊劑,減少焊縫金屬中擴(kuò)散氫的含量;搞好母材和焊材的選擇匹配;在技術(shù)條件許可的前提下,可選用韌性好的材料(如低一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的焊材),或施行“軟”蓋面,以減小表面殘余應(yīng)力;必要時(shí),在制造前對(duì)母材和焊材進(jìn)行化學(xué)分析、機(jī)械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗(yàn)。
2.嚴(yán)格地按照試驗(yàn)得出的正確工藝規(guī)范進(jìn)行焊接操作
主要包括:嚴(yán)格地按規(guī)范進(jìn)行焊條烘干;選擇合適的焊接規(guī)范及線能量,合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序;對(duì)點(diǎn)焊進(jìn)行檢查處理;搞好雙面焊的清根等;仔細(xì)清理坡口和焊絲,除去油、銹和水分。
3.選擇合理的焊接結(jié)構(gòu),避免拘束應(yīng)力過大;正確的坡口形式和焊接順序;降低焊接殘余應(yīng)力的峰值。
4.焊前預(yù)熱、焊后緩冷、控制層間溫度和焊后熱處理,是可焊性較差的高強(qiáng)度鋼和不可避免的高拘束結(jié)構(gòu)形式,防止冷裂紋行之有效的方法。預(yù)熱和緩冷可減緩冷卻速度(延長△t 800~500℃停留時(shí)間),改善接頭的組織狀態(tài),降低淬硬傾向,減少組織應(yīng)力;焊后熱處理可消除焊接殘余應(yīng)力,減少焊縫中擴(kuò)散氫的含量。在多數(shù)情況下,消除應(yīng)力熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行。
5.焊后立即錘擊,使殘余應(yīng)力分散,避免造成高應(yīng)力區(qū),是局部補(bǔ)焊時(shí)防止冷裂紋行之有效的方法之一。
6.在焊縫根部和應(yīng)力比較集中的焊縫表面,(熱影響區(qū)受到的拘束應(yīng)力較低),采用強(qiáng)度級(jí)別較低的焊條,往往在高拘束度下取得良好的效果。
7.采用惰性氣體保護(hù)焊,能最大地控制焊縫含氫量,降低冷裂紋敏感性,所以,應(yīng)大力推廣TIG、MIG焊接。