NM500耐磨板產(chǎn)生山峰狀裂紋預(yù)防措施

研究發(fā)現(xiàn)山峰狀裂紋處存在殘余結(jié)晶器保護(hù)渣成分，推斷出這種裂紋與原連鑄坯相關(guān)較大，應(yīng)是鑄坯原有裂紋軋制后未能彌合造成。鑄坯產(chǎn)生裂紋原因是：

　　1、低錳硫比導(dǎo)致鑄坯晶界低熔點(diǎn)的FeS 生成量增多，鑄坯裂紋敏感性增強(qiáng)。

　　2、NM500耐磨鋼中硅酸鹽夾雜阻斷了鋼基體的連續(xù)性，在應(yīng)力集中時(shí)使硅酸鹽夾雜破碎并形成空隙，然后向金屬基體擴(kuò)展，致使鑄坯出現(xiàn)開裂。

　　3、生產(chǎn)用的鑄機(jī)弧形半徑小，斷面薄、拉速快的特點(diǎn)，造成夾雜物不易上浮，易在鑄機(jī)內(nèi)弧聚集。另外鑄機(jī)矯直距離短，鑄坯內(nèi)弧所受矯直應(yīng)力大。鑄坯在扇形段內(nèi)受較大矯直力作用時(shí)沿夾雜物富集處開裂，形成橫向矯直裂紋。

　　4、爐次夾雜物含量高主要由于轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)過氧化，夾雜物含量急劇增加;脫氧控制不合適，CAS 站吹氬時(shí)間短，夾雜物上浮不充分所致。

　　為此相關(guān)的預(yù)防措施是：

　　1、提高鋼中錳硫比，減少晶界低熔點(diǎn)FeS 的析出，降低鑄坯裂紋敏感性，錳硫比一般按大于25 控制。

　　2、提高鋼中錳硅比，減少SiO2夾雜的生成，提高鋼水流動(dòng)性，避免鑄機(jī)澆注非穩(wěn)態(tài)。

　　3、強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制，提高終點(diǎn)C 含量，確保實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度、成分雙命中，避免二次下槍點(diǎn)吹，降低鋼中夾雜物含量。

　　4、優(yōu)化NM500耐磨板脫氧合金化工藝，提高脫氧效果;通過合理控制吹氬過程的氬氣強(qiáng)度和流量，在促進(jìn)和加快夾雜物去除的同時(shí)減少鋼水的二次氧化污染。

　　5、優(yōu)化鑄機(jī)中包液面控制，避免低液面澆注時(shí)大包注流沖擊卷入次生夾雜;優(yōu)化結(jié)晶器水口插入深度，穩(wěn)定結(jié)晶器液面，避免液面波動(dòng)大卷渣污染鋼水。

　　6、適當(dāng)減弱二冷配水，提高鑄坯矯直溫度，避開矯直脆性區(qū)間，改善鑄坯表面高溫延展性能。

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