利用電化學(xué)測試、掃描電鏡觀察及能譜分析等方法,研究了NM500耐磨鋼板在不同介質(zhì)中的電化學(xué)腐蝕行為。結(jié)果表明,在3.5%NaCl和30%H2O2溶液中,堆焊耐磨板相比,具有較正的自腐蝕電位,較小的腐蝕電流密度,耐磨鋼板的腐蝕以點蝕和局部腐蝕為主;在1 mol/L H2SO4溶液中,NM500耐磨板的腐蝕電流密度較1Cr18Ni9Ti不銹鋼小,耐腐蝕性能更好。

用超聲速微粒轟擊表面納米化技術(shù)在1Cr18Ni9Ti不銹鋼表面制備了晶粒尺寸約為30 nm的具有隨機取向的等軸狀納米晶表層,后用低溫離子滲硫技術(shù)在部分納米化樣品和原始樣品表面分別制備了硫化物層。在УТИ-1000型球盤式摩擦磨損試驗機上對比研究了干摩擦條件下納米化處理前后的耐磨板及兩種滲硫試樣的摩擦學(xué)性能。

納米化處理明顯提高了耐磨nm500鋼板的摩擦學(xué)性能和低溫離子滲硫的效果,納米化表面的摩擦因數(shù)由0.65降低到0.45,而納米化預(yù)處理后滲硫?qū)雍穸扔?μm增加到3.5μm。分析認為,這些性能的提升主要與納米晶表面層具有較高的硬度、強度和化學(xué)活性有關(guān)。原始堆焊耐磨板的主要磨損機制為磨料磨損和粘著磨損,而表面納米化處理后轉(zhuǎn)變?yōu)橐云谀p為主。

采用失重法、掃描電鏡、電子掃描探針觀測、電化學(xué)方法研究了1Cr18Ni9Ti在草酸體系中的腐蝕行為。結(jié)果表明,耐磨鋼板在該體系中浸泡超過48h發(fā)生輕微點蝕現(xiàn)象,表面粗糙度增大;隨著草酸濃度的提高,體系電荷轉(zhuǎn)移電阻Rt值先減小后增大,表明電極反應(yīng)的阻力先增加后減小,耐磨鋼板在該體系中所受到的腐蝕先增大后減小。

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