破碎機(jī)經(jīng)常更換的零件就是定錐與動錐襯板，其中有拆卸和安裝，包括鋅合金或環(huán)氧樹脂的澆注工作。如果使用巴氏合金錐襯套也存在澆注問題。其他屬于修理就是銅質(zhì)錐襯套、直襯套和球面瓦刮研工作以及一些件的焊接修補(bǔ)工作，詳見參考文獻(xiàn)。
顎式破碎機(jī)應(yīng)安裝在堅固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的大小和深度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件確定?；炷恋幕A(chǔ)標(biāo)高應(yīng)預(yù)留出二次灌漿層2厚度（50-120mm）。為了避免破碎后的礦石堆積，基礎(chǔ)下部必須設(shè)有足夠的空間以安裝運(yùn)輸設(shè)備。在基礎(chǔ)下部的側(cè)壁上，應(yīng)該有保護(hù)板4，一 面下落的礦石順壞基礎(chǔ)。基礎(chǔ)在澆注之前應(yīng)按圖紙和實(shí)物（實(shí)測有關(guān)安裝尺寸）進(jìn)行標(biāo)高，嚴(yán)格核對地腳螺釘孔的相對位置，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行澆注。在機(jī)器的裝配中，必須仔細(xì)保護(hù)各摩擦表面不受沾污、擦傷，擦洗必須用干凈的擦布和清洗油。各接觸面都要潤滑，固定表面用干油潤滑，運(yùn)動表面用稀油潤滑。
機(jī)架是整個破碎機(jī)主體，所有零部件都裝在機(jī)架上，它的安裝好壞直接影響破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，因此要求安裝牢固、位置準(zhǔn)確、基礎(chǔ)螺栓緊固。顎式破碎機(jī)機(jī)架的安裝與旋回破碎機(jī)相似。拆除舊機(jī)架前，先要測出原來破碎機(jī)的中心位置和標(biāo)高，而且，新舊機(jī)架偏差不 大于±2nm，新機(jī)架標(biāo)高不低于舊機(jī)架標(biāo)高，也不能高出1.5mm安裝新機(jī)架之前清除二次澆灌層，然后將機(jī)架坐在基礎(chǔ)上并在機(jī)架下面裝好墊板。借以調(diào)整破碎機(jī)水平度一般機(jī)架墊有8-12組250mm×250mm的墊板。墊板應(yīng)靠近機(jī)架底盤邊緣，露出10-50mm長度，斜墊板的斜度為1/10，墊 板調(diào)整機(jī)架水平度時，應(yīng)以和球面軸承座的環(huán)形加工面為基準(zhǔn)，用水平儀測量，其水平偏差每米長度內(nèi)不應(yīng)大于0.1mm。在測量前，必須檢查 墊板情況和擰緊地腳螺栓后進(jìn)行，否則會出現(xiàn)誤差，甚至得出錯誤結(jié)論。垂直找正以機(jī)架直襯套中心為基準(zhǔn)，利用懸錘方法檢查。垂直度應(yīng)符合圖紙規(guī)定的精度要求，若偏差太大，是機(jī)架本身的毛病，應(yīng)修正后再安裝。否則將產(chǎn)生襯套局部磨損，影響偏心部件和水封防塵裝置正常工作。當(dāng)位置凋好后，將每組墊板點(diǎn)焊牢固，并擰緊地腳螺栓，待將設(shè)備全部安裝完畢后，再進(jìn)行二次澆注。二次澆注的地腳螺栓孔，只澆其上端的200-400mm，下部螺栓孔應(yīng)用浸油棉、干紗等物堵塞。
傳動軸部件的安裝調(diào)整傳動軸部件包括傳動軸架、傳動軸、軸承和聯(lián)軸器等。在顎式破碎機(jī)中傳動部件是要求裝配精度比較高的部件。所以安裝前必須認(rèn)真檢查，若發(fā)現(xiàn)碰傷、銹蝕、轉(zhuǎn)動不靈活等現(xiàn)象，應(yīng)拆開清洗，修好后重新組裝。部件在裝入機(jī)架前，應(yīng)在法蘭盤處先放好原有舊墊片，以便調(diào)整齒輪嚙合間隙。如若用新墊片，必須與舊墊片厚薄一致，這樣便于調(diào)整。傳動軸裝入后，應(yīng)用樣板檢查與齒輪有關(guān)尺 寸。傳動 齒輪軸向竄動量允許0.4-0.8mm。對于合金軸瓦，頂隙為0.27-0.45mm，側(cè)隙為0.15-0.25mm。對于銅軸瓦，頂隙為0.5-0.6mm，側(cè)隙 為0.35- 0.45 mm。軸與軸瓦的接觸面應(yīng)研磨均勻，其接觸點(diǎn)3-4點(diǎn)/in2（lin =2.54cm）。電動機(jī)軸與破碎機(jī)傳動軸中心偏差不許大于0.15mm 。偏差過大時，不但能引起電動機(jī)過負(fù)荷，并且增加軸承負(fù)荷，使運(yùn)轉(zhuǎn)軸承發(fā)熱或振動，甚至造成軸承損壞。
破碎機(jī)相關(guān)配件：
耐磨襯板
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