三煉鋼廠連鑄車間圍繞“市場”和“產品”兩大主題，緊抓集團2017年工作“六條主線”，扎實推進以產線為獨立市場單元的組織結構扁平化變革，把優(yōu)勢資源聚集產線，堅定信心，凝聚力量，積極開展職工培訓，嚴抓標準化操作，加強過程控制，優(yōu)化動態(tài)輕壓下工藝參數(shù)，使鑄坯質量明顯提升。本月1——10日，該車間鑄坯綜合合格率達到99.95%，環(huán)比提高0.05%。

　　該車間為提高板坯定尺合格率，積極開展輥道排查工作，對于高低不平、轉動不良的輥子，及時通知設備科修復或更換。同時，堅持每五爐更換一次割嘴，在保證割縫最優(yōu)前提下，減少切割翻渣，確保切割效果良好，進一步減少結疤缺陷。

　　該車間為提高鑄坯綜合合格率，嚴格執(zhí)行設備點檢制度，每澆次結束后認真檢查扇形段，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。同時，車間還成立鑄坯表面質量和中心質量攻關組，每天下午召開質量攻關會，分析當天中板軋后質量和鑄坯低倍評級情況，建立低倍分析與輥縫調整檔案。

　　該車間堅持每周至少穿一次輥縫，針對低倍較差和鑄坯表面有缺陷的澆次，及時采取優(yōu)化動態(tài)輕壓下工藝參數(shù)，優(yōu)化扇形段二冷配水等措施。安排技術人員跟班生產，嚴查標準化操作和各項工藝參數(shù)，密切關注鑄坯質量，第一時間獲取鑄坯角部試樣酸煮情況，做到發(fā)現(xiàn)問題及時處理。