局部高點是指耐磨板橫斷面上該點處耐磨板厚度比相鄰區(qū)域較厚的現(xiàn)象。在冷軋過程中，由于厚度較薄，靠金屬的橫向流動不能消除局部高點。雖然尺寸上，局部高點位置的厚度與其它位置的厚度相比，只有幾微米的差異，但耐磨板卷取時，上百層局部高點積累，最終會在耐磨板表面形成起筋現(xiàn)象，出現(xiàn)單邊筋、中間筋、雙邊筋等，其中耐磨板最容易產(chǎn)生單邊筋，嚴(yán)重影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。

　　耐磨板產(chǎn)生局部高點的要原因是工作輥不均勻磨損和軋線的冷卻不均。具體指：

　　1、軋輥不均勻磨損

　　隨著軋制進程增加，軋輥會出現(xiàn)磨損，特別是耐磨板邊部的接觸位置，由于耐磨板邊部溫度低，硬度較高，磨損特別嚴(yán)重。

　　為避免軋輥邊部的局部磨損嚴(yán)重，在控制單位計劃軋制量的前提下，優(yōu)化竄輥策略，竄輥方式由原設(shè)計的定步長，優(yōu)化為變步長。每個竄輥周期的竄輥步長均發(fā)生變化，通過優(yōu)化，可避免軋輥同一部位與耐磨板邊部長期接觸而造成的局部嚴(yán)重磨損，降低局部高低出現(xiàn)的幾率。

　　2、冷卻不均

　　熱軋過程中，如果由于機架漏水等問題，造成耐磨板局部冷卻不均，硬度偏高，而這部分硬度偏高區(qū)域在冷軋過程中變形比較困難，軋后厚度略高于硬度較低的區(qū)域，實際上也形成了局部高點。

　　針對冷卻問題，對軋線冷卻噴嘴進行定期更換和維護，保證軋輥下機溫度均勻性。同時，加強設(shè)備的維護，減少軋線的漏水，避免由于漏水造成的耐磨板局部硬度偏高。