JFE鋼鐵公司日前宣布，該公司開發(fā)生產的1470MPa級冷軋高強鋼被應用于制造汽車前部的保險杠加強組件。作為用于常溫下成型的冷加工汽車部件的原材料，該冷軋高強鋼目前具有世界最高強度。今后JFE鋼鐵公司計劃向車門防撞梁及骨架部件等需要高強度的其他汽車部件推廣該產品。
保險杠加強組件是在撞擊時起到保護乘員作用的汽車前部的加固部件，需要抵擋沖擊，因此需要鋼板具有高強度。但隨著鋼板強度的提高，成型加工難度加大，且沖壓成型經一定時間后，產生裂紋，出現(xiàn)延遲破壞的風險較大，因此目前主要以采用980MPa級高強鋼為主。盡管也有采用熱沖壓加工的情況，但在部件生產效率和生產成本方面均存在問題。
JFE鋼鐵公司在西日本工廠福山地區(qū)有著獨有的水淬（WQ）方式的連退工藝（JFE-CAL）。利用WQ方式極高的冷卻速度（1000℃/s），實現(xiàn)鋼材的高強度，并將造成延遲破壞的合金元素添加量降低到極限，從而實現(xiàn)了1470MPa級的高強度和抗延遲破壞特性的并存。
該鋼種于2014財年完成開發(fā)并投入實際應用。汽車部件的高強度化，不僅可提高沖擊安全性，還由于車體重量的減輕而達到減少CO2排放的效果。為此，該1470MPa級冷軋高強鋼獲得了本財年日本環(huán)保產品大獎中的經濟產業(yè)大臣獎。