連鑄過程中，隨結(jié)晶器往復(fù)振動(dòng),液態(tài)保護(hù)渣不斷流入結(jié)晶器壁與初凝坯殼之間的間隙，對(duì)結(jié)晶器壁和連鑄坯界面起潤(rùn)滑作用。研究表明，彎月面處保護(hù)渣的分布和流動(dòng)直接影響連鑄坯的表面質(zhì)量，若彎月面處潤(rùn)滑不好,則容易產(chǎn)生表面裂紋甚至漏鋼事故。Song等人采用數(shù)值模擬方法，計(jì)算出保護(hù)渣在渣道內(nèi)的厚度分布。保護(hù)渣的分布影響結(jié)晶器內(nèi)的傳熱狀態(tài)，進(jìn)而影響連鑄坯的坯殼生長(zhǎng)。

　　科研工作者通過引入材料學(xué)中變截面懸臂梁理論，計(jì)算了連鑄結(jié)晶器彎月面以下初凝坯殼受力，分析了結(jié)晶器正弦振動(dòng)條件下初凝坯殼變形行為，并闡明液態(tài)保護(hù)渣消耗機(jī)理。

　　結(jié)果表明，保護(hù)渣消耗于正滑脫中后期至下一個(gè)正滑脫前中期，包括整個(gè)負(fù)滑脫時(shí)期，負(fù)滑脫中期渣道寬度是保護(hù)渣消耗的限制性因素。通過增大黏度、振頻和振幅使負(fù)滑脫時(shí)期內(nèi)保護(hù)渣消耗量降低，從而增大了正滑脫時(shí)期內(nèi)渣耗占整個(gè)周期內(nèi)渣耗的比重，使正滑脫時(shí)期成為保護(hù)渣的主要消耗期。反之，負(fù)滑脫時(shí)期為保護(hù)渣主要消耗期。