鋼包對于現(xiàn)代化煉鋼廠的穩(wěn)定運行、提高質(zhì)量、降低成本、提高效率等是不可或缺的因素。鋼包的烘烤效果直接影響到鋼水溫降的大小。鋼水溫度穩(wěn)定在低過熱度下澆注，可以實現(xiàn)高拉速，提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，降低出鋼溫度和提高爐襯使用壽命。通過對鋼包溫度的實測可以提供包壁溫度的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，但實際過程中測量值不能完全反映爐內(nèi)溫度分布，因此有必要對實際條件下的燃燒進(jìn)行數(shù)值模擬研究。目前，國內(nèi)的研究者基本上是對燃燒試驗進(jìn)行數(shù)值模擬研究，但都沒有涉及工業(yè)應(yīng)用中實際條件下高溫燃燒溫度場的研究，未能對生產(chǎn)現(xiàn)場提供直接的優(yōu)化措施。

　　科研人員為優(yōu)化某廠的鋼包烘烤制度，耦合了烘烤過程中流體流動、燃燒和換熱過程，建立了用于數(shù)值計算的三維數(shù)學(xué)模型，利用計算流體力學(xué)軟件FLUENT，采用有限差分方法和修正的速度－壓力耦合算法SIMPLEC，計算了鋼包內(nèi)的燃燒現(xiàn)象，重點分析了不同煤氣流量下鋼包內(nèi)煤氣燃燒溫度場的變化規(guī)律，并進(jìn)行了試驗驗證。

　　結(jié)果表明，煤氣流量800m3/h時，烘烤溫度較為理想，并且烘烤均勻性好，是提高爐壁溫度的最佳流量，計算結(jié)果與試驗結(jié)果基本吻合。提出了可供現(xiàn)場參考的烘烤工藝參數(shù)。