焦炭在高爐內(nèi)不僅起著發(fā)熱劑、還原劑和滲碳劑的作用，更重要的是起著料柱的骨架作用，高爐大型化和富氧大噴煤強(qiáng)化高爐冶煉是煉鐵生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)，隨著噴煤量的增加，焦炭在高爐內(nèi)的停留時(shí)間延長(zhǎng)，焦炭經(jīng)受的各種破壞作用增大，焦層因焦比降低而變薄，焦炭的骨架作用越來越重要，因此，對(duì)焦炭的熱性質(zhì)（反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度）提出了越來越高的要求。

　　科研人員在加拿大鐵礦粉配比為10%的條件下，系統(tǒng)研究了煉焦工藝條件（堆積密度、升溫速度和燜爐時(shí)間）對(duì)鐵焦性能（氣孔率、機(jī)械強(qiáng)度、熱性質(zhì)和鐵礦石還原程度）的影響。

　　結(jié)果表明，煉焦工藝條件對(duì)鐵焦性能的影響顯著：堆積密度為1.1 t/m3時(shí)，鐵焦的性能最佳；升溫速度為2.5℃/min時(shí)，焦炭的機(jī)械強(qiáng)度和熱性質(zhì)最佳，而鐵礦石還原程度隨升溫速度的提高而增大；燜爐時(shí)間為120～150min時(shí)，鐵焦的各種性能均最佳；改變煉焦工藝條件可以得到具有不同性能的鐵焦。