耐磨板制造工藝有熱軋和冷軋兩種,任何一種耐磨板都可以使用這兩種方法制造而成,那么既然都可以制造為什么還存在兩種方法,這是因?yàn)樗麄儽舜烁饔腥秉c(diǎn)、各有優(yōu)點(diǎn),我們可以根據(jù)自己的具體需要,更加重視哪一方面的性能選擇制造方法。因?yàn)槟湍グ鍩彳埞に囀潜容^常見的,下面帶大家了解下耐磨板熱軋工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。

　　耐磨板熱軋優(yōu)點(diǎn):能夠把鋼錠鑄造組織損壞,消除組織上一些細(xì)微的缺陷,把鋼材晶粒細(xì)化,讓鋼結(jié)構(gòu)組織更加緊密,整體性能得到提高。這種提高主要體現(xiàn)在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松等一些缺陷可以在高溫或者高壓之下予以消除。

　　很多事物都遵循熱脹冷縮的原理,耐磨板也是如此,在進(jìn)行焊縫處理的時(shí)候,局部收縮誘發(fā)的應(yīng)變能夠達(dá)到屈服點(diǎn)的數(shù)倍,這個(gè)應(yīng)力比荷載引起的還要大很多。另外就是在巨大的壓力下,耐磨板內(nèi)部的非金屬夾雜物,一些硫化物或者氧化物被壓成薄片,出現(xiàn)分層現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。

　　另一種情況就是如果運(yùn)用耐磨板熱軋工藝,如果冷卻不均勻,就會(huì)造成殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力,很多熱軋型耐磨板都會(huì)遇到這種情況,鋼截面尺寸越大,殘余應(yīng)力也越大。正常情況下殘余應(yīng)力能夠保持自己相互平衡,但耐磨板在很多情況下都需要在外力作用下進(jìn)行處理,這個(gè)時(shí)候就會(huì)破壞平衡。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面的操作時(shí)都會(huì)引起不好的情況發(fā)生。