不銹鋼線棒材的生產(chǎn)是隨著不銹鋼的開發(fā)而興起的。由于不銹鋼線棒材的應(yīng)用范圍越來越廣泛，如寒冷地區(qū)高層建筑的基礎(chǔ)、高速公路旁的隔離網(wǎng)、家庭生活用品等，使不銹鋼線棒材的熱軋生產(chǎn)得到很大發(fā)展，我國不銹鋼產(chǎn)品的30%，國外只占8%-10%。隨著石油、化工、能源及原子能、宇航、海洋開發(fā)等尖端技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)不銹鋼提出了更高的綜合性能要求，不僅要求有良好的耐蝕性，還要求有高強(qiáng)度、耐高溫高壓、防輻射、耐低溫等性能，使不銹鋼的品種類型得到進(jìn)～步的開拓。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，自1985年以來，國外也新建了許多不銹鋼的特鋼軋機(jī)，如德國克努伯廠的合金鋼線材，于1990年投產(chǎn)，年生產(chǎn)能力25萬t，設(shè)備由意大利Danieli公司供應(yīng)；再如韓國浦項(xiàng)第三線材廠，除生產(chǎn)不銹鋼線材外，還包括部分碳結(jié)、合金鋼，該廠于1988年投產(chǎn)，生產(chǎn)能力為54萬t/a，設(shè)備由美國Morgan公司提供。另外我國上鋼五廠合金鋼棒材車間每年也生產(chǎn)少量的奧氏體不銹鋼?？偟膩碇v，與國外相比，我國不銹鋼線棒材的生產(chǎn)還沒有形成規(guī)模。
1.不銹鋼線棒材的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
在不銹鋼線棒材軋制的標(biāo)準(zhǔn)方面，美、英、德、法、俄、日及國際標(biāo)準(zhǔn)比較先進(jìn)，其中美國標(biāo)準(zhǔn)尺寸公差最嚴(yán)格。有關(guān)國家不銹鋼熱軋型材的最新標(biāo)準(zhǔn)有：美國ASTMA276《不銹鋼及耐熱鋼棒和型材的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》；美國ASTMA484/A484M《不銹及耐熱鋼棒、鋼坯和鍛件的一般要求》；德國DIN17440《不銹鋼薄板、熱軋帶鋼、線材、拉拔線材、鋼棒、鍛件和鋼坯交貨技術(shù)條件》；日本JlS64304《不銹鋼棒》。八十年代前期，我國結(jié)合美國、日本、德國、前蘇聯(lián)和國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并重點(diǎn)參照日本JIS不銹鋼棒標(biāo)準(zhǔn)，制定了不銹鋼棒材的國家標(biāo)準(zhǔn)GB1220—92，同時(shí)參照國外標(biāo)準(zhǔn)，制定了不銹鋼盤條的國家標(biāo)準(zhǔn)GB4356—84，使鋼種系列更加完善，并采用了美國、日本等國際通用牌號(hào)，我國的某些不銹鋼牌號(hào)與美國標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)是對(duì)應(yīng)的，如表l。同時(shí)保留了我國常用牌號(hào)，使其與美國等發(fā)達(dá)國家的不銹鋼牌號(hào)基本一致，通用性更強(qiáng)。與發(fā)達(dá)國家相比，標(biāo)準(zhǔn)本身的差距縮小了很多，但表面質(zhì)量、尺寸公差較差，實(shí)物水平差距較大。
2.不銹鋼線棒材的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
與普碳鋼熱軋相比，不銹鋼的軋制技術(shù)和工藝決竅，主要體現(xiàn)在錠坯的檢查清理、加熱方法、軋輥孔型設(shè)計(jì)、軋制溫度控制和產(chǎn)品在線熱處理等方面。
2.1錠坯的檢查清理
清理線包括：拋丸、紅外線表面檢查、超聲波探傷及修磨砂輪機(jī)等。隨著連鑄水平的提高，如果連鑄能生產(chǎn)無缺陷坯，可不加鋼坯清理線。
2.2加熱方法
奧氏體不銹鋼加熱時(shí)組織穩(wěn)定，不能通過淬火強(qiáng)化。這類鋼具有良好的強(qiáng)度和韌性配合，低溫韌性極好，無磁性，加工、成型和焊接性能好，但易產(chǎn)生加工硬化。同時(shí)，這類鋼的導(dǎo)熱性很低，在低溫階段塑性極好，因此加熱速度可比鐵素體不銹鋼快，稍低于普碳鋼的加熱速度。
鐵素體不銹鋼加熱時(shí)不發(fā)生相變，一般不能用熱處理強(qiáng)化。這類鋼具有三種脆性轉(zhuǎn)變，即475℃脆性、a相析出脆性和晶粒長大引起的脆性，常采用退火后急冷以獲得良好的性能。高Cr鋼高溫下抗氧化；對(duì)應(yīng)力腐蝕不敏感；鋼的強(qiáng)度較奧氏體不銹鋼高；韌性隨C、Ni含量的降低而提高；有強(qiáng)磁性；焊接性能差。這類鋼具有良好的熱加工性，但在低溫階段鐵素體的塑性很低，又加上坯(錠)冷卻時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和加熱時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力方向一致(因加熱和冷卻時(shí)沒有相變)能相互迭加，因而易產(chǎn)生熱裂。所以坯(錠)在低溫階段應(yīng)緩慢加熱。鋼錠的裝爐溫度不大于800℃，鋼坯應(yīng)不大于850℃。當(dāng)含Cr量大于16%時(shí)，鑄態(tài)組織非常粗大，易產(chǎn)生粗晶組織，經(jīng)熱加工破碎的晶粒，在溫度大于950℃時(shí)有強(qiáng)烈長大的傾向，因在加熱和冷卻時(shí)不產(chǎn)生相變，所以長大的晶粒不能通過熱處理方法來改變，同時(shí)這類鋼是體心立方晶格的鐵素體，再結(jié)晶溫度低，再結(jié)晶速度大，經(jīng)再結(jié)晶后鋼的塑性也較好，熱加工時(shí)變形抗力小，為了要獲得所需的細(xì)晶粒組織，一般采用在較低溫度下變形和控制在此溫度下的變形量，加熱溫度一般為950℃～1000℃左右。