噴射成形技術(shù)是一種非常有發(fā)展前景和潛能的先進制備技術(shù)，在高合金化材料成形和制備方面有很大優(yōu)勢。早在1958 年，Brennan就竭力支持用一種金屬噴射成形工藝生產(chǎn)半成品，而直到1970年才由Singer開展了噴射成形的早期研究，利用氬氣和氮氣霧化鋁合金連續(xù)生產(chǎn)鋁帶，此后Osprey公司進一步研究了該技術(shù)，從此該技術(shù)在理論和應用方面均得到了很大發(fā)展，最終形成了一種被稱為"OspreyProcess" 的噴射成形技術(shù)。

　　金屬噴射成形技術(shù)原理是熔融金屬在高壓惰性氣體的作用下被霧化成細小彌散的液滴，隨后在高速飛行的過程中迅速冷卻至過冷態(tài)，然后在凝固前沉積到收集器上形成連續(xù)致密的近終形坯件。

　　噴射成形技術(shù)主要優(yōu)點：

　　1、工藝大大簡化，生產(chǎn)周期縮短，大大降低成本，可以制備近終成型的坯體；

　　2、冷凝速度快，冷速高達103 K/s，從而消除了組織宏觀偏析，獲得了精細的呈等軸狀的顯微組織；

　　3、高沉積率，單個產(chǎn)品的質(zhì)量通常可達1 t 以上，有利于工業(yè)化生產(chǎn)；

　　4、高合金性能優(yōu)異，噴射成形材料性能(如耐蝕性、耐磨性、磁性以及強度和韌性等理化和力學性能)，與粉末冶金材料相當，比常規(guī)鑄造材料有較大提高；

　　5、具有更廣泛的應用，可生產(chǎn)多種合金，尤其是在高溫合金、耐磨板等高合金化材料方面具有明顯優(yōu)勢，在金屬基復合材料方面也有廣闊的應用前景。

　　目前金屬噴射成形技術(shù)主要包括Osprey 和LDC 兩大流派，前者居于領先地位，主要用于研究開發(fā)各種高性能合金產(chǎn)品，包括鋁合金、銅合金、耐磨板、工具鋼、耐磨板、軋輥合金以及高溫合金，應用范圍涉及汽車、石油化工、電子、航天領域以及很多普通的工業(yè)領域。