3.避免激光焊接變形的有效對(duì)策
為了減少激光焊接變形問(wèn)題，提高耐磨板焊接質(zhì)量，可以從優(yōu)化焊接工藝參數(shù)入手，具體操作方法如下：
3.1積極引進(jìn)正交實(shí)驗(yàn)法
正交實(shí)驗(yàn)法主要是指一種通過(guò)正交表分析和安排多因素試驗(yàn)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法。其能夠利用較少的試驗(yàn)獲取有效的結(jié)果，并推斷出最佳實(shí)施方案。同時(shí)，還能夠進(jìn)行深入分析，獲取更多相關(guān)信息，為具體工作提供依據(jù)。一般選擇焊接電流、脈沖寬度及激光頻率等作為重點(diǎn)考察對(duì)象，將焊接變形視為指標(biāo)，將其控制在最小值，并堅(jiān)持合理原則，將因素水平控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。如對(duì)于厚度為10mm的耐磨板，電流可以控制在80~96I/A之間；頻率為2~5f/Hz之間等。
3.2正交表的選擇
通常情況下，試驗(yàn)因素水平數(shù)應(yīng)與正交表中的水平數(shù)相一致，因素個(gè)數(shù)應(yīng)小于正交表中的列數(shù)，合理設(shè)計(jì)正交表能夠?yàn)楹罄m(xù)研究工作提供相應(yīng)支持和幫助。
3.3試驗(yàn)結(jié)果極差分析
通過(guò)對(duì)厚度為10mm耐磨板試驗(yàn)結(jié)果來(lái)看，每列極差均不相等，證明各要素不同水平具有特殊性，產(chǎn)生的影響也不盡相同，對(duì)激光焊接變形影響依次為電流、脈寬及頻率，綜合各項(xiàng)因素，激光最佳焊接工藝參數(shù)應(yīng)將電流控制85A，脈寬為7ms，頻率為3Hz，將焊接工藝參數(shù)控制在三個(gè)數(shù)值能夠保障厚度為10mm耐磨板焊接變形最小。
對(duì)于耐磨板厚度為16mm的耐磨板，在滿足焊縫抗拉強(qiáng)度基礎(chǔ)上確保變形最小時(shí)，應(yīng)將電流、脈寬及頻率等參數(shù)分別控制在124A、8ms、4Hz。而厚度為1mm的耐磨板分別為160A、11MS、5Hz。在激光焊接過(guò)程中，焊接人員將各項(xiàng)參數(shù)控制在合理范圍內(nèi)，不但能夠提高焊接質(zhì)量和效率，且能夠避免鋼板變形，滿足生產(chǎn)需求。隨著科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展，控制焊接變形技術(shù)也隨之發(fā)展，如有限元模擬在焊接變形控制中的應(yīng)用等，通過(guò)借助焊接溫度及應(yīng)力避免焊接變形問(wèn)題，提升耐磨板應(yīng)力均衡性，在避免鋼板焊接變形的同時(shí)，還能夠提高焊接質(zhì)量，從而促進(jìn)相關(guān)領(lǐng)域健康發(fā)展。
4.結(jié)論
根據(jù)上文所述，激光焊接工藝作為一種有效焊接技術(shù)，在提高焊接質(zhì)量等方面發(fā)揮著積極作用。但是，受到激光電流等因素的影響，耐磨板激光焊接存在變形等問(wèn)題。對(duì)此，焊接人員可以采取正交實(shí)驗(yàn)法獲取不同厚度鋼板最佳工藝參數(shù)，結(jié)合參數(shù)進(jìn)行焊接工作，不斷提高焊接質(zhì)量，從而最大限度避免鋼板變形情況的發(fā)生。