目前，隨著速射系統(tǒng)工況的發(fā)展，對高射速、高溫高沖擊的要求日益提高，材料除具有足夠的強(qiáng)度、抗燒蝕性能外，對韌性的要求也越來越高。研究人員以30CrNi2MoVNb耐磨板為例，對材料進(jìn)行熱處理，即：淬火＋低溫回火（Q&T）、等溫淬火＋低溫回火（A&T）、淬火＋碳分配＋低溫回火（Q&P&T），通過光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電鏡（SEM）、透射電鏡（TEM）、X射線衍射（XRD）、硬度實(shí)驗(yàn)、拉伸實(shí)驗(yàn)、沖擊實(shí)驗(yàn)等，研究熱處理工藝對試驗(yàn)?zāi)湍グ宓慕M織和性能的影響，優(yōu)化其組織和性能，更好地挖掘其強(qiáng)韌性方面的潛力。試驗(yàn)結(jié)果表明：

　?。?）經(jīng)Q&P&T和Q&T處理后，試驗(yàn)?zāi)湍グ宓慕M織均為回火馬氏體和殘留奧氏體（其中殘留奧氏體主要分布于馬氏體板條間，呈薄膜狀（10～40nm），且回火馬氏體板條內(nèi)析出細(xì)小彌散分布的ε-碳化物（100nm左右）；經(jīng)等溫（Austempering）處理后，試驗(yàn)?zāi)湍グ宓慕M織為馬氏體、下貝氏體和殘留奧氏體，基體內(nèi)析出細(xì)小彌散的滲碳體；與Q&T工藝和A&T工藝相比，Q&P&T工藝的殘留奧氏體量高達(dá)8.8%；

　　（2）經(jīng)Q&P&T處理后，試驗(yàn)?zāi)湍グ宓那?qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性分別為1011.0MPa、1630.6MPa和109.7J/cm2，其沖擊韌性比經(jīng)Q&T處理后提高了19.8%，比經(jīng)A&T處理后提高了9.7%，而其屈服比由0.82（A&T）下降至0.62；耐磨板組織中存在的薄膜狀殘留奧氏體是沖擊韌性提高的主要原因；

　　（3）試驗(yàn)?zāi)湍グ宓臎_擊韌性隨殘留奧氏體、下貝氏體的體積分?jǐn)?shù)增加而提高，同時(shí)，殘留奧氏體對沖擊韌性的貢獻(xiàn)大于下貝氏體；強(qiáng)度由馬氏體強(qiáng)度（回火馬氏體強(qiáng)度）、下貝氏體強(qiáng)度、細(xì)晶強(qiáng)化等因素共同決定；經(jīng)Q&T、A&T、Q&P&T工藝處理后，試驗(yàn)?zāi)湍グ宓臄嗔逊绞骄鶠轫g性斷裂。