截齒是采煤機(jī)、刨煤機(jī)以及掘進(jìn)機(jī)等采掘機(jī)械用在煤礦開采、巷道掘進(jìn)以及隧道建設(shè)等工程中進(jìn)行破巖落煤用的刀具。近年來，在我國煤炭需求量不斷增加、大功率綜采機(jī)械被廣泛應(yīng)用到煤礦開采中的背景下，截齒的需求量和損耗量都十分巨大。為提高截齒可靠性和使用壽命，通常采用措施有：

　　1、新型材料

　　為了適應(yīng)煤炭開采機(jī)械的發(fā)展要求，解決現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的硬質(zhì)合金截齒存在耐磨性差、齒頭易脫落等問題，一些新型合金鋼正逐步應(yīng)用到截齒的生產(chǎn)中，如空冷貝氏體鋼、新型系列準(zhǔn)貝氏體鋼和高韌性二次硬化型鋼。

　　2、釬焊—熱處理一體化技術(shù)

　　由于釬焊具有變形小、工藝簡單等特點(diǎn)，在硬質(zhì)合金刀頭和齒體的連接中多采用釬焊，釬焊材料一般采用高熔點(diǎn)的硬釬料如銅基和銀基釬料。以銅基作為釬料，其釬焊溫度范圍在880 ～ 950 ℃之間，殘余應(yīng)力較大，且需要對齒體進(jìn)行二次熱處理后才能充分發(fā)揮其綜合性能。

　　3、截齒齒體表面強(qiáng)化

　　1）熱噴涂技術(shù)

　　通過在截齒體噴涂一層能與齒體高度結(jié)合的高硬度耐磨合金后，截齒的硬度和耐磨性得到極大地提高，其壽命也能夠得到提高。

　　2）熔覆技術(shù)

　　熔覆是通過將涂層材料與基體進(jìn)行結(jié)合，來達(dá)到材料表面改性或修復(fù)的目的。激光熔覆是通過高能量激光輻照使涂層材料和基體表面材料同時(shí)熔化，形成冶金結(jié)合的添料熔覆層。

　　3）堆焊涂層技術(shù)

　　利用堆焊技術(shù)，在截齒頭部以Cr、W、V 為主要元素的合金，使其涂層結(jié)構(gòu)類似于鎢系合金鋼，能夠極大提高截齒的耐磨性、抗腐蝕性和抗沖擊能力。

　　4） 表面化學(xué)熱處理技術(shù)

　　表面化學(xué)熱處理是通過對材料表面進(jìn)行不同化學(xué)反應(yīng)的方法來得到一層高性能特殊復(fù)合材料的技術(shù)，由于截齒的失效和損壞主要萌發(fā)在表面層，經(jīng)化學(xué)熱處理后可極大提高截齒的抗粘結(jié)磨損性和抗腐蝕性。