9Ni耐磨板是w(Ni)為8.5%～9.5%的低碳馬氏體型低溫用耐磨板，是一種用于制造LNG儲(chǔ)罐的優(yōu)異材料。9Ni耐磨板焊接時(shí)，宜采用小線能量， 多層多道焊，焊前不需預(yù)熱，但需控制層間溫度在100 ℃以下。具體工藝是：

　　1、焊接方法

　　目前， 9Ni耐磨板可采用的焊接方法主要是：焊條電弧焊（SMAW），埋弧焊（SAW）。

　　2、焊接材料

　　為獲得性能優(yōu)越的焊接接頭，保證焊縫具有與9Ni耐磨板相適應(yīng)的低溫韌性，焊接生產(chǎn)中需采用合適的焊接材料，按Ni的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分為：

　　1）60%以上的Ni 基型（Ni-Cr-Mo 系合金）；
　　2）40%的Fe-Ni 基型（Fe-Ni-Cr 系合金）。這兩類焊材是焊接9Ni 鋼的最合適選擇。

　　3、焊接電流

　　為避免磁偏吹，最好采用交流方波焊接電源，并配合交流焊接的鎳基合金焊條。

　　4、焊前清理及坡口加工

　　焊接前，采用有機(jī)溶劑清洗或打磨的方法，對(duì)焊接坡口表面進(jìn)行清理，保證坡口表面及其附近區(qū)域沒有氧化皮、油污、水分和有機(jī)物等雜質(zhì)。

　　坡口加工：通常采用X 形和Y 形坡口。由于大型LNG儲(chǔ)罐的9Ni 鋼內(nèi)壁鋼板厚度為10～36 mm，厚度的跨度比較大，因此，開坡口時(shí)，較薄的鋼板采用單邊V 形(Y 形)坡口，較厚的鋼板采用X形坡口。

　　5、預(yù)熱溫度、層間溫度和焊接熱輸入

　　預(yù)熱溫度，層間溫度和焊接熱輸入會(huì)直接影響鋼材焊后的冷卻速度。冷卻速度越慢， 晶粒長(zhǎng)大越顯著，導(dǎo)致低溫韌性下降，故9Ni耐磨板在焊前一般不需要預(yù)熱，且應(yīng)控制層間溫度在100 ℃以下， 焊接熱輸入應(yīng)控制在7～35 kJ/cm 之間。

　　對(duì)板厚超過8mm的9Ni耐磨板，焊接時(shí)盡量采用多層多道焊，避免單道焊。研究表明，小線能量(15 kJ/cm)單道熱循環(huán)CGHAZ 的低溫(－196 ℃)沖擊功比較低，經(jīng)過800 ℃或900 ℃二次熱循環(huán)后，低溫沖擊功明顯提高，三次熱循環(huán)還能進(jìn)一步改善CGHAZ的低溫韌性。在實(shí)際操作中， 還要認(rèn)真做好層間清理工作，確保無(wú)熔渣等雜質(zhì)，然后再進(jìn)行下一層的焊接。

　　6、焊接檢測(cè)

　　9Ni耐磨板焊接檢測(cè)方法常用的是無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)主要包括射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)及滲透檢測(cè)。焊縫的內(nèi)部缺陷主要通過射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)檢測(cè)，焊縫的表面缺陷主要是通過滲透檢測(cè)檢測(cè)。