210t鋼包底吹工藝優(yōu)化物理模擬

鋼包底吹氬是目前國內(nèi)外普遍采用的一種爐外精煉方法,目前國內(nèi)大多數(shù)的連鑄車間都配有鋼包吹氬設(shè)施。鋼包底吹氬工藝是煉鋼過程中一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié),它的作用是對鋼水進(jìn)行攪拌,從而使添加在鋼水中的合金、熔劑等加速熔化,促進(jìn)鋼液成分和溫度的均勻以及鋼液中夾雜物的上浮,去除鋼中的非金屬夾雜物和有害氣體,從而達(dá)到精煉鋼液的目的。但如果底吹孔的位置布置及底吹工藝不合理,將會(huì)造成鋼液面裸露、表面卷渣等一系列污染鋼液的情況發(fā)生。

科研工作者為研究鋼包底吹孔布置對鋼液混勻時(shí)間及液面波動(dòng)的影響,確定鋼包最優(yōu)底吹工藝,以某廠210t鋼包為原型,根據(jù)相似原理建立鋼包物理模型,模擬鋼包底吹氬工藝。通過研究不同底吹孔位置與角度對混勻時(shí)間和液面波動(dòng)的影響,確定鋼包最優(yōu)底吹工藝。

結(jié)果表明,最優(yōu)底吹位置為底吹孔位于距鋼包底部圓心距離為0.60R/0。60R,夾角為100°。底吹孔在0.40R的位置,兩氣柱會(huì)相互影響;底吹孔在0.60R的位置是較理想的位置;底吹孔在0.79R的位置,氣流對包壁沖刷嚴(yán)重。

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