板坯連鑄連軋機(jī)“3Q”工藝包——質(zhì)量、數(shù)量、快速

  達(dá)涅利通過安裝和調(diào)試高速(8.0m/min)薄板坯連鑄機(jī)和超厚(350mm)常規(guī)板坯鑄機(jī)所獲得的經(jīng)驗(yàn),成功開發(fā)了“3Q”工藝包和人機(jī)界面(HMI)?!?Q”工藝包概念的一個主要優(yōu)勢是以下各種技術(shù)單獨(dú)或組合應(yīng)用到新機(jī)或改造現(xiàn)有的板坯連鑄機(jī),投資回收期短,通常6至12個月不等。這是達(dá)涅利在設(shè)備設(shè)計(jì),工藝技術(shù)和控制軟件方面的最新進(jìn)步。

  “3Q”過程控制技術(shù)包,遵循三個關(guān)鍵原則:滿足要求產(chǎn)量、滿足鑄機(jī)的快速響應(yīng)水平和生產(chǎn)最高質(zhì)量的產(chǎn)品。對所有類型的板坯連鑄機(jī),不斷增長的生產(chǎn)率和鑄坯質(zhì)量市場需求使得設(shè)備設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)和控制軟件的最新進(jìn)步/改進(jìn)非常必要,而達(dá)涅利從超高速薄板坯連鑄機(jī)到超厚常規(guī)板坯連鑄機(jī)都擁有獨(dú)特的經(jīng)驗(yàn)?!?Q”系統(tǒng)的監(jiān)測和控制可從結(jié)合觸摸屏技術(shù)和操作助手的獨(dú)特智能化人機(jī)界面執(zhí)行。

  操作助手是一個基于圖型輸入的系統(tǒng),通過貫穿工廠全過程的操作指導(dǎo),因此萬一工藝變化或報(bào)警,就可自動提出可能的解決方案/應(yīng)對措施供操作工選擇。全方位的技術(shù)包涵連鑄機(jī)設(shè)計(jì)和自動化控制的所有方面,從鋼水送到中間包,到板坯最后離開連鑄機(jī)。以下介紹工藝包中的各種技術(shù)。

  1)中間包執(zhí)行爐次更換期間和之后,Q-MIX模型實(shí)時計(jì)算離開中間包鋼水化學(xué)成分;
  2)Q-LEVEL+是一個專門開發(fā)的系統(tǒng),以提高流入結(jié)晶器鋼液的穩(wěn)狀條件,抵消任何結(jié)晶器液位干擾,如動態(tài)鼓肚;
  3)Q-MAP持續(xù)監(jiān)控所有結(jié)晶器熱電偶的溫度變化趨勢,當(dāng)結(jié)晶器出現(xiàn)異常狀況,Q-MAP做出反應(yīng)給予警告,并自動采取適當(dāng)?shù)募m正措施,恢復(fù)初始狀態(tài);
  4)Q-WIDTH(寬度質(zhì)量)是機(jī)械和軟件結(jié)合的解決方案,允許改變板坯寬度以滿足訂單的要求,而不會中斷板坯連鑄機(jī)生產(chǎn);
  5)Q-INMO+是一種先進(jìn)的結(jié)晶器振動系統(tǒng),納入達(dá)涅利專利的“滾動單元”導(dǎo)位系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)液壓驅(qū)動的結(jié)晶器精確運(yùn)動,提供最大的靈活性,以優(yōu)化結(jié)晶器凝固條件。憑借優(yōu)化的振蕩條件,同短臂四連桿的機(jī)電系統(tǒng)相比,Q-INMO+可以帶來板坯表面質(zhì)量顯著的改善;
  6)Q-MOD用于在生產(chǎn)過程中監(jiān)控結(jié)晶器振蕩器運(yùn)動,允許操作工識別何時需要維護(hù);
  7)Q-COOL系統(tǒng)得益于動態(tài)3D數(shù)學(xué)冷卻/凝固模型,有能力保持板坯溫度在目標(biāo)范圍內(nèi),這對保證表面質(zhì)量是必要的,即使在瞬態(tài)條件下,如拉速變化/或過熱度變化;
  8)Q-CORE是在線軟壓下(SR)系統(tǒng),可在鑄造機(jī)內(nèi)定位軟壓下(SR)區(qū)位置并動態(tài)調(diào)整扇形段的輥縫,優(yōu)化SR工藝。隨SR的正確應(yīng)用,板坯中心偏析和孔隙度可以最小化,這是優(yōu)質(zhì)鋼板和管線鋼管生產(chǎn)必不可少的;
  9)Q-OPTIMUM是達(dá)涅利基于多年經(jīng)驗(yàn)開發(fā)的獨(dú)特扇形設(shè)計(jì),提供了最佳的操作性能,減少維護(hù);
  10)Q-ROLL集成了在板坯連鑄連軋機(jī)輥設(shè)計(jì)方面所有最新的技術(shù);
  11)Q-CUT使連鑄機(jī)產(chǎn)量最大化,優(yōu)化板坯切割計(jì)劃,把鑄流中有缺陷的區(qū)域(即因中間包更換鋼號所致區(qū)域)定位在板坯頭/尾,從而減少廢品損失;
  12)Q-ART是一種基于計(jì)算機(jī)的鑄造產(chǎn)品質(zhì)量評估系統(tǒng)。

  全方位的“3Q”技術(shù)包,提供了鑄坯質(zhì)量的實(shí)時評估,把可能會惡化最終板坯質(zhì)量的不穩(wěn)定工藝條件立即通知并警告操作員。確保達(dá)涅利處在板坯連鑄機(jī)設(shè)計(jì)和開發(fā)的前沿位置。“3Q”工藝包概念的一個主要優(yōu)勢是以上各種技術(shù)可以單獨(dú)或組合應(yīng)用到新機(jī)或改造現(xiàn)有的板坯連鑄機(jī)。