中國煉鐵生產(chǎn)面臨著資源、能源緊張，環(huán)境污染嚴(yán)重，產(chǎn)能過剩的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，深入貫徹節(jié)能減排的環(huán)保理念，不斷優(yōu)化工藝、升級裝備是現(xiàn)代煉鐵生產(chǎn)發(fā)展的必經(jīng)之路。合理的高爐布料不僅要求保證高爐穩(wěn)定順行和滿足強化冶煉的要求，同時必須有效利用資源。優(yōu)化無鐘高爐布料工藝有利于促進高爐操作管理規(guī)范化與精細(xì)化，充分發(fā)揮無鐘高爐布料靈活的優(yōu)勢，改善高爐煤氣分布狀況，節(jié)能減排，降低焦比和燃料比。

　　科研工作者結(jié)合無鐘爐頂?shù)脑O(shè)備結(jié)構(gòu)與布料工藝特點，提出了使用料面形狀誤差評價布料操作的準(zhǔn)確性，設(shè)計了針對多環(huán)布料操作優(yōu)化的遺傳算法，并應(yīng)用該優(yōu)化算法分析了溜槽傾角檔位數(shù)量以及布料總周數(shù)等參數(shù)對無鐘布料工藝的影響。

　　結(jié)果表明：基于遺傳算法的組合優(yōu)化模型能夠有效制定布料矩陣，溜槽傾角檔位數(shù)量和布料總周數(shù)的增多以及單次布料體積的減少有利于實現(xiàn)高爐精準(zhǔn)布料，溜槽傾角檔位數(shù)量無窮大時與螺旋布料的料面構(gòu)造能力相當(dāng)，布料總周數(shù)和單次布料體積受設(shè)備和工藝多方面限制，需合理設(shè)定。