高爐爐渣性能對高爐生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響，而爐渣性能與其化學(xué)成分緊密相關(guān)。鈦、鎂、鋁是爐渣中常見元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)變化對爐渣黏度、熔化性溫度、脫硫等影響較大。近年來，國內(nèi)外學(xué)者對爐渣性能的影響因素已有大量研究，而在CaO-Al2O3-SiO2-MgO-TiO2五元渣系中，鈦、鎂、鋁對爐渣性能的影響以及最佳比例還沒有明確結(jié)論。

　　科研工作者以承鋼現(xiàn)場渣為基準(zhǔn)，研究了鈦、鎂、鋁對爐渣黏度、熔化性溫度和脫硫的影響。研究結(jié)果表明：在CaO-Al2O3-SiO2-MgO-TiO2五元渣系中，鈦、鎂、鋁對爐渣性能的影響較大。隨著MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，熔化性溫度先降低后升高，黏度呈降低趨勢，脫硫能力先升高后降低；隨著Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，熔化性溫度先降低后升高，黏度變化復(fù)雜，脫硫能力降低；隨著TiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，熔化性溫度和黏度呈升高趨勢，而脫硫能力降低。

　　當(dāng)爐渣堿度為1.12時，爐渣適宜成分：MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為13.95%，Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為13.75%，TiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在10.57%以下。合理控制爐渣中鈦、鎂、鋁的配比，對改善爐渣性能和提高高爐生產(chǎn)有重要意義。