在歐洲，生產(chǎn)特厚耐磨板的著名冶金企業(yè)有德國的Dillinger厚板廠，該廠采用最大單重60t的鋼錠為坯料，配備了3座車底式加熱爐對鋼錠和特殊坯料進(jìn)行加熱，利用5500mm粗軋機(jī)進(jìn)行開坯和粗軋(特厚耐磨板也可在粗軋機(jī)處進(jìn)行精軋道次)，4800mm精軋機(jī)完成精軋道次。
法國Usinor公司的Chateauneuf廠一直是特厚耐磨板生產(chǎn)的著名企業(yè)，該廠擁有90t電爐、6000t、12000t水壓機(jī)和一臺DEMAG1943年制造的單機(jī)架4700mm軋機(jī)，采用鍛－軋工藝生產(chǎn)特厚耐磨板，其產(chǎn)品的最大單重超過120t。
世界上特厚耐磨板生產(chǎn)企業(yè)居多的國家是日本。在日本，包括新日鐵名古屋廠和JFE水島廠在內(nèi)的多家厚板廠均可生產(chǎn)特厚耐磨板。日本的厚板企業(yè)不僅數(shù)量多、集中度高，而且他們在厚板的生產(chǎn)、管理以及技術(shù)研發(fā)等諸多方面走在世界的前列，值得中國厚板企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒。
日本厚板廠生產(chǎn)特厚耐磨板，其坯料主要以大單重鋼錠和鍛坯為主，加熱廣泛采用了均熱爐和車底式加熱爐。為采用大單重坯料生產(chǎn)特厚耐磨板，日本還開發(fā)出幾種特厚鋼板制造專利生產(chǎn)技術(shù)，主要有川崎制鋼的鍛造-軋制法、JFE的焊接復(fù)合鋼坯法、日本鋼管的規(guī)定壓縮比和最終道次壓下量的軋制法等。
在韓國，其厚板生產(chǎn)企業(yè)主要是POSCO和Dongkuk兩家企業(yè)和正在建設(shè)的現(xiàn)代重工。其中以POSCO廠比較著名，該公司有三個厚板廠，目前正在其光陽廠建設(shè)雙機(jī)架5500mm厚板廠。POSCO公司和我國的多家寬厚板企業(yè)之間有著廣泛的交流和接觸。Dongkuk和現(xiàn)代重工都正在建設(shè)單機(jī)架5000mm厚板廠。
在俄羅斯，原蘇聯(lián)的一些厚板企業(yè)裝備都已落后，正在不斷的進(jìn)行裝備的更新和改造，最近即將投產(chǎn)的MMK和OMK兩家5000mm厚板廠已引起業(yè)界的廣泛關(guān)注。
在國內(nèi)，特厚耐磨板生產(chǎn)的領(lǐng)軍企業(yè)是舞陽鋼鐵公司。該廠始建于上世紀(jì)70年代，是我國首家寬厚板生產(chǎn)及科研基地，也是專業(yè)化的特厚耐磨板生產(chǎn)廠，現(xiàn)已形成電爐煉鋼-精煉-連鑄-軋制-熱處理-精整的短流程厚板生產(chǎn)線，另外還有六條大型鋼錠模鑄生產(chǎn)線。2006年舞鋼公司建成了世界上最大斷面的板坯電渣爐，所生產(chǎn)的電渣重熔錠的最大錠重40t，目前正在建設(shè)第2臺同樣的電渣爐。舞陽鋼鐵公司厚板產(chǎn)品品種廣、規(guī)格多，單重大，所能生產(chǎn)鋼板最大厚度達(dá)到650mm，最大單重26t。另外，其厚板的熱處理手段也是國內(nèi)最齊全的。
鋼錠生產(chǎn)厚板的工藝方案的探討
連鑄坯的優(yōu)點是：
●簡化和縮短了冶金生產(chǎn)過程，減少了廠房和設(shè)備投資;
●節(jié)約能源，提高了金屬收得率;
●物理化學(xué)性能均勻。
因此，采用連鑄坯對提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的影響是劃時代的。隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展，鋼質(zhì)的提高，連鑄坯質(zhì)量也在不斷提升，壓縮比在逐漸減小，連鑄坯已經(jīng)成為現(xiàn)代中厚板生產(chǎn)的主要原料。