高強(qiáng)度耐磨板是在原有傳統(tǒng)耐磨板的基礎(chǔ)上，通過精煉降低鋼中的間隙元素C、N含量，并加入一定量的Ti、Nb等強(qiáng)碳氮化物形成元素而發(fā)展起來的新型高強(qiáng)度耐磨板。

　　本試驗(yàn)所用的鋼為JFE-C400耐磨板，其中試樣A采用Ti作為鋼中穩(wěn)定C和N的合金元素，試樣B同時(shí)采用了Ti和Nb作為穩(wěn)定C和N的合金元素。金相分析試驗(yàn)采用的鋼試樣尺寸為15mm×15mm×10mm，經(jīng)過鑲嵌，打磨拋光后，采用金相顯微鏡分析。耐磨性能研究采用的鋼試樣尺寸為10mm×10mm×10mm，經(jīng)銅導(dǎo)線焊接后使用丙酮去油，再使用環(huán)氧樹脂封樣，試樣暴露面積為10mm×10mm，將表面用150#～1000#的四道水砂紙逐級打磨，最后經(jīng)過金相拋光機(jī)拋光后保存于干燥器中備用。

　　通過掃描電鏡及能譜，確定試樣A和試樣B中夾雜物的種類，觀察各類夾雜物的形狀、大小及分布。耐點(diǎn)蝕性能試驗(yàn)采用的儀器為GAMRY150型電化學(xué)測試系統(tǒng)，點(diǎn)蝕試驗(yàn)方法參照GB/T17899-1999。此外，為了研究耐磨板中各類夾雜物對耐磨性能的影響，利用金相顯微鏡，找出需要研究的單個(gè)夾雜物所在的微小區(qū)域，然后用油漆把試樣表面其余區(qū)域涂封上，單獨(dú)研究此夾雜物對耐磨性能的影響。結(jié)果表明：

　?。?）試樣A中的大顆粒氧化物及復(fù)合型夾雜物比試樣B多，然而，Ti、Nb雙穩(wěn)定化的試樣B中，Ti、Nb的碳氮化物夾雜較多，總體而言，試樣B中的非金屬夾雜物與試樣A相比，數(shù)量較多，尺寸較細(xì)小。

　　（2）Ti、Nb雙穩(wěn)定化試樣B的耐磨性能比Ti單穩(wěn)定化試樣A耐點(diǎn)蝕性能好，這是由于Nb能提高耐磨板的點(diǎn)蝕電位。

　?。?）根據(jù)非金屬夾雜物對耐磨板耐磨性能影響研究可知，點(diǎn)蝕易于在富含Ca的復(fù)合型夾雜物與基體之間的界面處誘發(fā)，Ti、Nb的碳氮化物處未誘發(fā)點(diǎn)蝕。