大型鍛件尺寸大、質量大，其熱處理工藝過程十分復雜、工藝周期漫長。如果用普通的熱處理設備來處理大型鍛件，不僅質量難以保證，而且能耗很大，產(chǎn)生的污染很嚴重。應該對熱處理工藝和設備進行改進，實現(xiàn)大型鍛件熱處理的清潔與節(jié)能。

　　一、將煤氣爐改造成電爐

　　將井式和臺車式熱處理煤氣爐改造成電爐，不僅提高了加熱效率，也提高了熱處理質量。以前熱處理爐的加熱是用工廠自己生產(chǎn)的發(fā)生爐煤氣，發(fā)熱值低、加熱效率低、能耗大，煤氣生產(chǎn)中產(chǎn)生大量煤焦油和酚水污染環(huán)境。由于煤氣爐中含有大量酚水，堵塞控制閥門和管路，無法采用自動控制系統(tǒng)，只能手動操作，爐溫均勻性控制難度大，而且需要付出較大的勞動強度。采用電爐后，爐體采用全纖維爐襯，爐體保溫性能好，加熱效率高；可以采用多區(qū)自動控制加熱系統(tǒng)，保證爐溫均勻性，均勻性可達到±5°C。工件的熱處理質量明顯提高，大型轉子的強度性能均勻性可達到10MPa。

　　二、井式爐結構改造

　　大型電機轉子的熱處理需要在垂直狀態(tài)下進行，采用傳統(tǒng)井式熱處理爐加熱，用吊具將工件吊掛在爐中加熱，由于吊具長度占用了一部分爐子空間，造成能源浪費；還由于鍛件有長有短，而爐子長度不可變，同樣造成能源浪費；爐中吊掛工件的吊具在有承載狀態(tài)下，會發(fā)生蠕變變形，多次加熱后變形嚴重將報廢，增加了吊具消耗；需使用一段加工吊孔的夾頭，增加了鍛件質量，造成能源和材料浪費。改變傳統(tǒng)井式爐結構采用組合式井式熱處理爐形式，可以克服上述問題。這種大型組合式井式熱處理爐子可以根據(jù)工件長度調(diào)整活動爐體長度；并采用工件座底式加熱，通過調(diào)整支撐座高度，調(diào)整工件起吊法蘭的高度，保證法蘭位于加熱爐蓋中，便于出爐時起吊；吊具不加熱，不僅縮短了爐體，還降低了吊具消耗和取消了夾頭。采用有加熱元件的爐蓋可以使工件出爐時起吊法蘭完全露出爐體，便于起吊。操作簡單，也大大減少了能源消耗、材料和附具的消耗。

　　三、研發(fā)大型立式開合式熱處理設備

　　這種先進設備包括立式旋轉開合式爐體結構、大型開合式淬火結構、頂部扶持與底座支撐結構；集噴風、水、霧于一體的柔性淬火系統(tǒng)；是大型開合式加熱設備和旋轉淬火設備的集成系統(tǒng)，適應于不同直徑、長度轉子的變徑、變高度要求。其特點有：

　　1)采用開合式爐體，工件從側面吊出直接進入淬火設備。工件整個平移過程距離短、時間少、操作簡便，可保證熱處理質量。
　　2)爐子和淬火設備建在地面以上，不必要在地上建設高廠房和地下建設深設備基礎，降低了建設難度，節(jié)省了建設費用。
　　3)工件座在爐底，不用吊掛方式，工件出爐用冷態(tài)吊具，避免了吊具在加熱中的變形和吊具消耗，解決了吊具設計的難度，節(jié)約了吊具的費用，減少了爐子的熱能消耗。