在“服役”384天、冶煉6543爐后，股份公司煉鋼1號(hào)轉(zhuǎn)爐7月24日正式進(jìn)入爐役檢修。1號(hào)轉(zhuǎn)爐作為股份公司投產(chǎn)最早的轉(zhuǎn)爐，又創(chuàng)出一項(xiàng)首鋼煉鋼歷史紀(jì)錄，實(shí)現(xiàn)了全爐役復(fù)吹比100%，全爐役碳氧積0.0021。經(jīng)計(jì)算，本次爐役合計(jì)降低生產(chǎn)成本600多萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了提高質(zhì)量和降本增效雙豐收。

　　轉(zhuǎn)爐的碳氧積是評(píng)價(jià)轉(zhuǎn)爐復(fù)吹效果和終點(diǎn)控制水平的一個(gè)重要指標(biāo)。碳氧積低，意味著在相同的終點(diǎn)碳的控制水平下鋼水氧含量低，有利于降低合金消耗，減少脫氧過程中形成的夾雜物，提高鋼水純凈度。頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐控制難點(diǎn)是底吹的控制，在緊張的生產(chǎn)過程中，由于濺渣護(hù)爐、吹煉模式、冶煉操作等諸多原因，經(jīng)常導(dǎo)致底吹孔堵或者侵蝕過快，直接影響碳氧積的穩(wěn)定性，無法實(shí)現(xiàn)全爐役良好的復(fù)吹效果。為此，煉鋼作業(yè)部組織了系統(tǒng)攻關(guān)，集中優(yōu)勢(shì)兵力拿下了這頭攔路虎。

　　專注，不達(dá)目的不罷休。煉鋼作業(yè)部成立轉(zhuǎn)爐復(fù)吹專項(xiàng)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，以實(shí)現(xiàn)全爐役碳氧積低于0.0025、終點(diǎn)氧小于850ppm為目標(biāo)，兼顧硬件、軟件入手攻關(guān)。團(tuán)隊(duì)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，通過前期大量的分析、試驗(yàn)，確定了合適的底吹槍數(shù)量、類型與位置布置。針對(duì)爐底厚度、轉(zhuǎn)爐熔池侵蝕這一影響復(fù)吹攻關(guān)的障礙，制定特定攻關(guān)措施，逐一攻破。為了降低生產(chǎn)節(jié)奏對(duì)復(fù)吹效果的影響，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)和生產(chǎn)計(jì)劃人員一同對(duì)單位時(shí)間內(nèi)的冶煉爐數(shù)進(jìn)行控制，確保整個(gè)爐役較好的復(fù)吹效果。

　　責(zé)任，強(qiáng)化執(zhí)行不折扣。“保證底吹孔裸露，以出鋼結(jié)束后底吹孔清晰可見為標(biāo)準(zhǔn)是我們煉每爐鋼的要求，每名煉鋼工強(qiáng)烈的責(zé)任心，不打折扣的執(zhí)行力，是保證每次達(dá)到要求的利劍。”一煉鋼作業(yè)區(qū)白班作業(yè)長(zhǎng)郭玉明說?，F(xiàn)場(chǎng)操作通過優(yōu)化濺渣、補(bǔ)爐及生產(chǎn)節(jié)奏等手段加強(qiáng)爐底及爐型的控制，實(shí)現(xiàn)底吹與爐齡同步；補(bǔ)爐時(shí)通過不同的加料方式優(yōu)化，達(dá)到補(bǔ)爐對(duì)復(fù)吹孔堵塞最小的影響；通過對(duì)濺渣槍位、濺渣流量、濺渣加料模式等調(diào)整，優(yōu)化濺渣控制，加強(qiáng)對(duì)熔池的維護(hù)，為復(fù)吹控制創(chuàng)造條件。

　　極致，功夫不負(fù)有心人。煉鋼作業(yè)部不打無準(zhǔn)備之仗，每次試驗(yàn)都進(jìn)行數(shù)值模擬和水模擬研究，嚴(yán)格做到不對(duì)正常生產(chǎn)造成影響?！稗D(zhuǎn)爐復(fù)吹微信群”順勢(shì)誕生，每一次冶煉，大家實(shí)時(shí)溝通、實(shí)時(shí)調(diào)控。針對(duì)復(fù)吹攻關(guān)，作業(yè)部定期召開例會(huì)，形成階段總結(jié)、分析常態(tài)化，根據(jù)會(huì)議討論結(jié)果完善補(bǔ)充技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程；將復(fù)吹系統(tǒng)檢查方案、復(fù)吹控制方案等進(jìn)行合并，同時(shí)將1號(hào)爐開爐后的生產(chǎn)節(jié)奏安排原則納入方案。復(fù)吹需要相互配合，在做好底吹的同時(shí)，還要相應(yīng)考慮頂吹供氧流量，整個(gè)爐役的供氧控制也被認(rèn)真研究并納入復(fù)吹系統(tǒng)控制方案中。通過嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)吹攻關(guān)和維護(hù)方案，確保了全爐役的復(fù)吹同步，實(shí)現(xiàn)了煉鋼歷史一項(xiàng)新突破。