微動(dòng)磨損是指在相互壓緊的金屬表面間由于小振幅的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的磨損。微動(dòng)的形式根據(jù)運(yùn)動(dòng)方式可分為平移式、滾動(dòng)式、徑向式和扭動(dòng)式，其中平移式最為普遍。為了提高材料的耐磨性能，常常采用表面化學(xué)熱處理的方法，滲氮是一種有效提高工件表面耐磨性、硬度、耐疲勞性能的化學(xué)熱處理方法。對(duì)于含有Cr、Mo、W、V等合金元素的鋼鐵材料，隨著氮的滲入，易于形成與母相共格的彌散分布的合金氮化物，產(chǎn)生很強(qiáng)的畸變應(yīng)力場(chǎng)，從而使得材料的硬度獲得大幅度提高。

　　科研工作者利用SRV-4高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)對(duì)0.3C-Cr-W高性能滲氮軸承鋼進(jìn)行了微動(dòng)磨損試驗(yàn)，分別改變載荷和頻率，研究了表面離子滲氮對(duì)摩擦磨損性能的影響。

　　結(jié)果表明：試驗(yàn)鋼表面滲氮后滲層厚度為238.45μm，其中白亮的化合物層厚度為9μm，主要為γ′-Fe4N和VN兩種相；滲氮后試樣表面的白亮化合物層具有減小摩擦因數(shù)和提高耐磨性的作用；滲氮前后試驗(yàn)鋼的磨損機(jī)制相同，前期以粘著磨損為主，以磨粒磨損為輔；磨損后期轉(zhuǎn)變?yōu)橐阅チＤp為主，以粘著磨損為輔；滲氮前試驗(yàn)鋼的磨損體積是滲氮后的3倍以上，表面離子滲氮后試驗(yàn)鋼的抗微動(dòng)磨損性能有明顯的提高。