高耐磨冷作模具鋼一般是高碳高鉻鋼,代表鋼號有:Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr12W、Cr12V、LD(7Cr7Mo2V2Si)、ER5(Cr8MoWV3Si)、GM(9Cr6-W3Mo2V2)等。

　　以上鋼大部分是萊氏體鋼,組織中有大量的共晶碳化物,真空淬火后有大量共晶碳化物存在,耐磨性高,承載力大,經常用于制造在高耐磨條件下工作的冷加工用模具。

　　正確選擇該材料的熱處理是軸瓦制造中的關鍵。曾對在聚乙烯醇(PVA)漿液中工作的軸瓦做了真空低淬低回工藝與熱處理畸變統(tǒng)計,本文中軸瓦是在聚酯(PET)漿液中工作的,使用溫度較高,在350℃左右,高于PVA漿液的使用溫度(約在100℃),對該軸瓦擬采用高淬高回熱處理工藝。

　　軸瓦的加工工序為下料→鍛造→球化退火→機加工→真空淬火回火→磨削等。本試驗對軸瓦經球化退火和高淬高回工藝處理后的顯微組織和硬度及熱處理畸變量進行了觀察和測試,以便為今后該類材料的工藝調整和淬火前的尺寸加工留量提供參考。

　　目前Cr12類材料熱處理占到冷作模具處理量的50%以上,掌握該類材料不同的熱處理工藝和顯微組織特征及畸變規(guī)律,對科研生產中工模具的制造具有積極的指導意義。

　　Cr12MoV鋼軸瓦是化工、機械等行業(yè)應用的一種軸承零件,在特定的壓力、溫度、介質下工作。運行條件苛刻,制造工藝復雜,制造軸瓦的Cr12MoV鋼除要求在一定溫度條件下保持較高的硬度外,還必須具備耐磨損、耐腐蝕、抗氧化、良好的尺寸穩(wěn)定性以及較好的被加工性能等。