耐磨板表層有時局部存在增碳層，其碳含量遠高于正?；w部位，這樣在調質處理過程中極易產(chǎn)生淬火裂紋，而且其深度較深（一般大于2mm），無法修磨合格，只能判廢，嚴重影響產(chǎn)品質量。增碳的成因是：

　　1、開澆引起增碳

　　由于開澆時結晶器內(nèi)鋼液面不穩(wěn)，剛加入結晶器中的粉渣在耐磨板鋼液面上不會立即形成穩(wěn)定的渣層結構，這時粉渣與鋼水直接接觸極有可能被鋼水卷入造成增碳。

　　2、鑄坯皮下夾渣增碳

　　澆鑄時如結晶器液面劇烈波動，浸入式水口注流將保護渣卷入耐磨板鋼液，被坯殼凝固前沿捕捉而成為鑄坯皮下夾渣缺陷。鑄坯皮下的保護渣在高溫下進行碳擴散，形成局部增碳帶。

　　3、富碳層增碳

　　保護渣在結晶器液面會形成粉渣層、燒結層和液渣層3層，在燒結層與液渣層之間，有2~3mm的富碳層，其含碳量一般為該渣配碳量的2~3倍，使接近彎月面處的固態(tài)渣圈有碳的富集，當結晶器液面波動過大時耐磨板鋼水與富碳層接觸并使坯殼增碳。

　　4、保護渣

　　保護渣的卷渣夾雜物通常出現(xiàn)在鑄坯表層附近，也容易導致增碳淬火裂紋缺陷。

　　耐磨板控制措施是：

　　1、一般的保護渣容易造成增碳淬火裂紋缺陷，無碳保護渣容易造成卷渣，應開發(fā)使用粘度較大、熔點較低的新型號保護渣。

　　2、保證合理的浸入式水口插入深度?？刂七B鑄連澆爐次和換水口渣線頻率，控制插入深度在80~150mm。

　　3、為保證澆注處于穩(wěn)態(tài)過程，中包過熱度控制30~40℃，拉速1.5~1.7m/min。在澆注過程中，拉速盡量保持穩(wěn)定，如某流因設備問題造成結晶器液位波動大，無法修復的停澆該流。

　　4、開澆爐正常轉自動后20s內(nèi)拉速漲至1.4m/min，使開澆前期保護渣盡快形成穩(wěn)定的渣層結構。

　　5、采用新型的結晶器液位控制系統(tǒng)，提高結晶器鋼液面的穩(wěn)定性，以避免耐磨板鋼水卷入保護渣。