2507雙相不銹鋼具有較高的合金含量，并且將鐵素體不銹鋼較高的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能和高強度以及奧氏體不銹鋼優(yōu)良的韌性和焊接性能結(jié)合在一起，正是這些優(yōu)良的性能使2507雙相不銹鋼在石油和天然氣中得到較為廣泛的應(yīng)用。

　　當(dāng)雙相不銹鋼化學(xué)成分一定時其良好性能會受到熱處理工藝的影響，熱處理工藝不當(dāng)會導(dǎo)致σ相、χ相、鉻的氮化物等有害相的析出，這些有害相會降低2507雙相不銹鋼的耐蝕性能。而正確的熱處理工藝會使2507雙相不銹鋼獲得合適的α/γ相比例，進而便于控制有害相的析出。所以，為了使2507雙相不銹鋼得到更為有效的應(yīng)用，需要對其在不同熱處理工藝下組織特征以及耐蝕性能做出有效判斷，進而為優(yōu)化實際生產(chǎn)工藝提供幫助。

　　試驗材料為直徑10mm的2507雙相不銹鋼棒材，其主要化學(xué)成分見表1。電化學(xué)測試試樣直徑為10mm，高10mm。熱處理工藝為固溶處理，將試樣分別于1000、1050、1100、1150及1200℃下保溫0.5h后水冷。

　　采用化學(xué)腐蝕對金相試樣進行腐蝕，觀察面為縱截面。試樣的固溶組織通過光學(xué)顯微鏡進行觀察，并結(jié)合Image-Pro-Plus圖像分析儀軟件6.0版測定相比例。每個試樣測量15個視場。動電位極化曲線測試采用的是Gamry Refence600電化學(xué)工作站，試樣通過環(huán)氧樹脂進行封裝并打磨至表面光滑。慢應(yīng)變速率拉伸試驗在SCC-1型應(yīng)力腐蝕試驗機上進行，試驗拉伸速率為1×10-4mm/s，試驗介質(zhì)為空氣和3.5%NaCl溶液，試驗溫度為室溫，采用掃描電鏡觀察拉伸斷口顯微形貌。為了研究斷口裂紋在2507雙相不銹鋼兩相組織中的分布，將固溶態(tài)為1050℃的拉伸斷口沿軸線剖開，將縱截面進行化學(xué)腐蝕，隨后利用超景深進行觀察。

　　結(jié)果表明：

　?。?）隨著固溶溫度升高，2507雙相不銹鋼中鐵素體σ相含量升高奧氏體γ相含量降低，1050℃時兩相比例接近1∶1，固溶溫度低于1050℃時有少量σ相在鐵素體與奧氏體相界析出。

　　（2）隨著固溶溫度升高2507雙相不銹鋼耐點蝕性能先升高后降低，當(dāng)固溶溫度為1050℃時2507雙相不銹鋼有較好的抗點蝕性能。

　　（3）2507雙相不銹鋼的斷裂應(yīng)變和斷裂時間隨著固溶溫度的升高先增大后降低，且當(dāng)固溶溫度為1050℃時均呈現(xiàn)最大值，說明該固溶溫度下鋼有較低的應(yīng)力腐蝕敏感性。

　　（4）奧氏體相對裂紋的擴展有一定的抑制作用，裂紋優(yōu)先在鐵素體相中發(fā)生和傳播。