軸承鋼被煉鋼屆人士稱(chēng)為鋼中之王，高碳鉻軸承鋼是軸承鋼中有一個(gè)大的種類(lèi)，為制造軸承和軸承零件的最常用鋼種。高碳鉻軸承鋼中最常用的是GCr15和GCr15SiMn，其中前一種是我國(guó)軸承業(yè)用量最多的。

　　對(duì)于高碳鉻軸承鋼，其熱處理方法主要有：

　　1、馬氏體淬火、回火

　　高碳鉻軸承鋼馬氏體淬火工藝為：把軸承零件加熱到830～880℃保溫0.5～1h后，在油中進(jìn)行淬火。淬火后應(yīng)立即回火，以消除內(nèi)應(yīng)力，提高韌性，穩(wěn)定組織及尺寸。為了消除零件在磨削加工時(shí)產(chǎn)生的磨削應(yīng)力，以及進(jìn)一步穩(wěn)定組織及尺寸，在磨削加工后還需再進(jìn)行一次附加回火。馬氏體淬火后的組織為馬氏體、殘余奧氏體和未溶碳化物組成。殘余奧氏體的含量一般為6％～15％，殘余奧氏體可提高韌性和裂紋擴(kuò)展抗力，它的存在對(duì)材料的性能是有利的。

　　2、貝氏體等溫淬火

　　高碳鉻軸承鋼在230—250℃等溫2～4h后淬火，其組織由下貝氏體、殘余奧氏體和未溶碳化物組成。隨淬火溫度升高，貝氏體條變長(zhǎng)；等溫溫度升高，貝氏體條變寬，碳化物顆粒變大，且貝氏體條之間相交的角度變小，趨向于平等排列，形成類(lèi)似上貝氏體的結(jié)構(gòu)；等溫淬火后的貝氏體量隨等溫時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。研究表明：貝氏體組織比常規(guī)淬火低溫回火的馬氏體組織沖擊韌性提高3倍左右；比相同溫度回火的馬氏體組織沖擊韌性提高30％～50％，斷裂韌性提高20％；耐磨性低于淬火低溫回火的馬氏體組織，接近或略高于相同溫度回火的馬氏體組織。

　　3、復(fù)合組織淬火

　　為了綜合馬氏體和貝氏體的優(yōu)越性，熱處理學(xué)者研究了貝氏體一馬氏體復(fù)合組織淬火工藝，即先把軸承零件加熱到Ac1～Accm溫度之間保溫一段時(shí)間，然后轉(zhuǎn)入冷卻能力足夠的淬火介質(zhì)（油或鹽浴）中，使工件內(nèi)奧氏體部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，最后繼續(xù)冷卻到馬氏體（Ms）點(diǎn)以下一定溫度，使工件內(nèi)其余的奧氏體大部分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。

　　貝氏體一馬氏體復(fù)合組織淬火后的組織為下貝氏體、馬氏體、少量殘余奧氏體和少量未溶碳化物。這是一種具有顯著優(yōu)點(diǎn)和廣闊應(yīng)用前景的淬火新技術(shù)，尚在研發(fā)中。