隨著高含硫酸性油氣田的不斷勘探開發(fā)，井下環(huán)境的惡劣程度加劇。鎳基耐蝕合金因其優(yōu)越的耐蝕性兼良好的力學(xué)及加工性能，在酸性油氣井開發(fā)中得到廣泛應(yīng)用。研究表明，鎳基合金的優(yōu)良耐蝕性能是由于其表面形成的鈍化膜，將腐蝕介質(zhì)與合金隔離開來，從而提高合金的耐蝕性能。鎳基合金的耐腐蝕性能主要取決于其化學(xué)成分和顯微組織。

　　在酸性環(huán)境中使用的鎳基合金都屬于固溶強化型冷加工態(tài)耐蝕合金，其在冷加工生產(chǎn)過程中會形成一定的殘余應(yīng)力，需要進行一系列的熱處理，以消除殘余應(yīng)力和組織缺陷。然而在熱處理過程中，鎳基合金容易析出損害其耐蝕性的金屬間化合物和碳化物。在實際工況下，腐蝕性介質(zhì)使具有敏化析出組織的工件產(chǎn)生嚴重局部腐蝕的案例很多，而點蝕是破壞性和隱患性最大的腐蝕形態(tài)之一。熱處理溫度能夠通過影響元素的擴散速度以及沉淀相的析出與溶解，而進一步影響鎳基合金的耐點蝕性能。

　　以往的研究多偏重合金的熱處理工藝或耐蝕性研究，而針對熱處理工藝對合金耐蝕性影響的相關(guān)報道相對較少?？蒲腥藛T通過分析不同熱處理工藝對G3合金組織特征的影響，進而在實驗室條件下進行腐蝕模擬實驗，研究熱處理工藝及相應(yīng)的組織特征對G3合金耐點蝕性能的影響，以期建立熱處理工藝-組織特征-耐點蝕性能三者之間相互影響的關(guān)系。

　　實驗材料為試制的G3鎳基合金，試制工藝為：VIM+ESR+鍛造+擠壓+冷軋+650℃退火+1100℃固溶處理，其化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)，%）為Cr22，Mo7，Cu2，F(xiàn)e20，Ni余量。為對比不同熱處理溫度對G3合金耐點蝕性能的影響，進行的退火處理分別為500、700和900℃保溫2h然后空冷。

　　采用SEM、EDS、TEM等方法研究了不同熱處理溫度對G3合金組織形態(tài)及晶界析出相的影響；進而利用浸泡模擬實驗和電化學(xué)實驗，分析組織變化以及晶界析出相對G3合金耐點蝕性能的影響。

　　試驗結(jié)果表明：
　?。?）G3合金經(jīng)低溫退火后耐點蝕性能有所增加，隨著退火溫度的升高，合金耐點蝕性能明顯下降。
　　（2）晶界析出相對G3合金耐點蝕性能的影響起著關(guān)鍵的作用。500℃退火2h試樣析出相極少，組織均勻性增加，因而耐點蝕性能最好。900℃退火2h試樣的晶界生成大量的析出相，析出相的大量生成使得組織不均勻性增加，造成貧Mo區(qū)域鈍化膜穩(wěn)定性變差，容易發(fā)生局部活化溶解，其點蝕敏感性明顯增加。