傳統(tǒng)的普通模鍛和機械加工方法已難以滿足當今汽車、摩托車等工業(yè)生產(chǎn)中高質量、高精度、高效率、低消耗及低成本的要求。粉末鍛造工藝是粉末冶金工藝和精密鍛造有機結合而發(fā)展起來的一項頗具有市場競爭力的少、無切削金屬加工方法。

　　粉末鍛造以金屬粉末為原料，經(jīng)過預成形壓制，在保護氣體中進行加熱燒結，作為鍛造毛坯在壓力機上一次鍛造成形和實現(xiàn)無飛邊精密模鍛，獲得與普通模鍛件相同密度、形狀復雜的精密鍛件。

　　粉末鍛造工藝的要求：

　　1、配料及混料。根據(jù)不同產(chǎn)品對粉末的材質和性能要求，選擇合適的低合金鋼粉，經(jīng)配料計算和準確稱取粉重后，置于混料機內(nèi)混和至分布均勻。

　　2、壓預成形坯。在壓制機上將粉料壓成預成形坯。對預成形坯的設計應合理，對其密度、質量、質量變化和尺寸要嚴格控制，以避免超負荷而損壞模具。

　　3、燒結。在通有還原性保護氣氛的燒結爐中進行，其溫度為1100～1130℃，至完全合金化。然后，將燒結體移入無氧化性氣氛的保溫爐（約1000℃）中進行保溫。

　　4、閉式模鍛。目前燒結體的鍛造工藝有兩種：一是利用燒結體余熱保溫至鍛造溫度時立即進行鍛造，以節(jié)約能源；二是在燒結體冷卻至室溫后，又重新加熱，再進行鍛造，此法的能源消耗相對增大。燒結體經(jīng)致密化閉式模鍛時，可將80%理論密度的燒結體鍛造直至接近100%理論密度。必須指出，在鍛造變形中，預成形坯的形狀設計要合理，以減少金屬的橫向流動及減輕對鍛模的磨損。

　　粉末鍛造工藝既有粉末冶金成形性能較好的優(yōu)點，又有鍛造變形能有效地改變金屬材料組織和性能作用的特點，使粉末冶金和鍛造工藝在生產(chǎn)上取得了新的突破，特別適宜大批量生產(chǎn)高強度、形狀復雜的零件，因此在各工業(yè)部門中有較大推廣應用的發(fā)展前途。