鋼鐵企業(yè)是能源消耗的大戶，其中燒結(jié)能耗占10-15%。典型燒結(jié)節(jié)能降耗技術(shù)有：強化制粒、鋪底料及厚料層工藝、混合料預熱工藝、余熱回收利用、減少漏風、提高自動化控制水平等。這些技術(shù)今后的發(fā)展趨勢是：

　　1、新型密封技術(shù)

　　燒結(jié)漏風率高一直是燒結(jié)行業(yè)的一大難題。對燒結(jié)主要設(shè)備易漏風處研發(fā)好的密封技術(shù)，可以大大減少設(shè)備的漏風率，提高利用效率。

　　應(yīng)用比較廣泛的環(huán)冷機液體密封技術(shù)和一些新型的節(jié)能環(huán)冷機，可顯著降低環(huán)冷機漏風率，大幅提高煙氣余熱回收量及余熱品質(zhì)。

　　2、余熱回收利用技術(shù)

　　目前國內(nèi)僅有少數(shù)燒結(jié)機在不同部位采用了余熱回收措施，回收率低。

　　開發(fā)煙氣循環(huán)燒結(jié)工藝，分段廢氣循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)利用燒結(jié)廢氣中未燃盡可燃物及煙氣余熱、維持廢氣總量不變并提高燒結(jié)能力、減少煙氣污染物的排放量。

　　3、減少大氣污染物排放量

　　燒結(jié)廢氣主要有硫氧化物，還有氮氧化物，另外還存在鉛、氯等化合物。

　　未來中國環(huán)保標準將越來越嚴，脫硫、脫硝和其他有害物質(zhì)多功能一體化的燒結(jié)污染物脫除技術(shù)并結(jié)合節(jié)能降耗將是發(fā)展方向。

　　4、智能系統(tǒng)

　　模擬法具有易于控制、比較經(jīng)濟的特點，應(yīng)用范圍也越來越寬闊。專家系統(tǒng)是過程控制應(yīng)用數(shù)學原理、人工智能技術(shù)和計算機技術(shù)，根據(jù)專家提供的知識和經(jīng)驗，進行推理和判斷，解決燒結(jié)過程中需要處理的復雜問題。

　　目前燒結(jié)模擬技術(shù)與專家系統(tǒng)還處于起步階段，建立基于燒結(jié)工藝能流、物流和火用流分析的通用動力學模型和選擇最優(yōu)的耦合數(shù)學模型，結(jié)合專家系統(tǒng)的控制提升能源管理的整體水平和系統(tǒng)控制水平對燒結(jié)節(jié)能降耗意義重大。