GH4169合金鍛造工藝對(duì)晶粒尺寸影響研究

GH4169合金被稱(chēng)為高溫合金“性能之王”,在深冷和高溫條件下均得到極其廣泛應(yīng)用。我國(guó)于70年代開(kāi)始研制該合金,目前國(guó)內(nèi)對(duì)GH4169合金的研發(fā)逐漸深入,其中如何獲得細(xì)小均勻的晶粒組織是一個(gè)重點(diǎn)方向??蒲腥藛T主要研究GH4169合金4500t壓機(jī)鍛造開(kāi)坯和18MN徑鍛成材工藝及其新鍛造工藝對(duì)合金晶粒尺寸的影響。

某公司供某航空廠的GH4169合金棒材出現(xiàn)了2爐晶粒度用戶(hù)復(fù)檢不合格現(xiàn)象,具體情況:規(guī)格Ф180mm,工藝路線為真空+自耗+鍛造,晶粒度問(wèn)題為棒材中心晶粒度1~2(0)級(jí)60%,3~4級(jí)40%/1~2級(jí)40%,3~4級(jí)60%。經(jīng)分析棒材心部出現(xiàn)粗晶(混晶)現(xiàn)象的原因:
(1)原始晶粒組織粗大。
(2)棒材心部粗晶組織未得到充分破碎。

GH4169合金棒材原標(biāo)準(zhǔn)要求晶粒度細(xì)于4級(jí),而目前我國(guó)開(kāi)發(fā)的新機(jī)如“大運(yùn)”用棒材要求晶粒度細(xì)于6級(jí),傳統(tǒng)工藝已無(wú)法滿(mǎn)足GH4169合金新機(jī)材料對(duì)晶粒度的要求,必須對(duì)GH4169合金生產(chǎn)工藝特別是鍛造工藝進(jìn)行改進(jìn)。

GH4169合金的固溶溫度較低(950℃~980℃),處于再結(jié)晶溫度(930℃~940℃)與聚集再結(jié)晶溫度(980℃,晶粒開(kāi)始長(zhǎng)大溫度)之間,熱加工工藝的操作好壞基本決定了合金的組織和性能。根據(jù)GH4169合金不同溫度下的GLEEBLE試驗(yàn)結(jié)果可知,GH4169合金鍛造在900℃~1080℃溫度范圍內(nèi)面縮率達(dá)到50%以上,該溫度范圍可以認(rèn)為是鍛造塑性區(qū),在970℃~1040℃面縮率達(dá)到65%的峰值,該溫度可以認(rèn)為是最佳塑性溫度區(qū)。而徑鍛過(guò)程GH4169合金的溫度效應(yīng)體現(xiàn)為,棒材心部升溫在20℃~30℃,表面溫度在開(kāi)鍛溫度上下波動(dòng),溫度下降很小。GH4169合金相形貌控制是該合金終鍛溫度控制的關(guān)鍵,GH4169合金的終鍛溫度最佳控制范圍是930℃±10℃。單向拔長(zhǎng)和采用兩次鐓拔拔長(zhǎng)晶粒組織對(duì)比照片可知,反復(fù)鐓拔對(duì)鋼錠的組織破碎和棒材組織性能一致性十分有利。利用流函數(shù)法對(duì)鍛透性進(jìn)行了解析,認(rèn)為徑鍛過(guò)程當(dāng)L/D(L為每打擊一次坯料的壓下量,D為棒材直徑)小于某一值時(shí),鍛件就鍛不透。GFM精鍛機(jī)三維成型鍛透性數(shù)值模擬研究認(rèn)為,當(dāng)心部的等效應(yīng)變值大于0.2時(shí),坯料方可被鍛透??蒲腥藛T在研究徑鍛工藝時(shí)也都提出在大變形量后要增加一個(gè)道次給回復(fù)—再結(jié)晶一個(gè)時(shí)間的結(jié)論。

根據(jù)要求試驗(yàn)了控制4級(jí)晶粒組織的新工藝:Ф508mm自耗錠采用兩鐓兩拔工藝在4500噸壓機(jī)開(kāi)坯+18MN徑鍛成材。

控制6級(jí)晶粒組織的新工藝:冶煉過(guò)程控制Ф508mm自耗錠長(zhǎng)度1400mm左右,采用三鐓兩拔工藝在4500噸壓機(jī)開(kāi)坯+18MN徑鍛成材,成材規(guī)格Ф250mm(車(chē)光)。值得一提的是整個(gè)鍛造過(guò)程都采用軟包套,包套采用內(nèi)層保溫棉外層玻璃絲布的手段,壓機(jī)開(kāi)坯時(shí)包套作用顯著。研究結(jié)果表明:

(1)GH4169合金棒材晶粒度不合格的根本原因是鍛造過(guò)程采用單向拔長(zhǎng)工藝,導(dǎo)致棒材變形量偏小、動(dòng)態(tài)再結(jié)晶不充分引起的。
(2)GH4169合金鍛造過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制變形溫度,包括開(kāi)坯溫度、徑鍛溫度、終鍛溫度。
(3)GH4169合金鍛造開(kāi)坯采用兩鐓兩拔+拔長(zhǎng)工藝,火次變形量控制在40%~50%。徑鍛成型時(shí)宜采用較小的錘擊頻率,較大的壓下量變形,最后道次要控制成型及終鍛溫度。

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