無(wú)頭軋制具有生產(chǎn)效率高，通過(guò)減少切頭切尾損失以提高成材率，克服軋件頭尾部的尺寸偏差來(lái)提高尺寸精度，減少軋件頭尾對(duì)電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、軋輥、導(dǎo)衛(wèi)的沖擊而減少事故等一系列明顯的優(yōu)點(diǎn)，深受軋鋼工作者的推崇和研究。

　　目前，有兩類(lèi)棒線(xiàn)材無(wú)頭軋制技術(shù)：

　　1、EWR無(wú)頭軋制技術(shù) 是先把鑄坯切斷，然后進(jìn)行加熱，在出爐后，或者在粗軋機(jī)組后再把前后2支鋼坯（軋件）首尾相連焊接在一起，實(shí)現(xiàn)無(wú)頭軋制。這種通過(guò)焊接方法實(shí)現(xiàn)無(wú)頭軋制的技術(shù)稱(chēng)為EWR，由日本廠(chǎng)商開(kāi)發(fā)并首先應(yīng)用，中國(guó)唐鋼、邢鋼、八鋼等曾經(jīng)試用。

　　EWR無(wú)頭軋制技術(shù)先把原本是無(wú)頭無(wú)尾的鑄坯切斷，然后再焊接起來(lái)成為一根無(wú)頭無(wú)尾的工件，這實(shí)在是為了解決連鑄機(jī)與軋機(jī)速度不匹配的無(wú)奈之舉。

　　這種工藝在享受著無(wú)頭軋制的諸多好處之外，也帶來(lái)了一系列棘手的問(wèn)題。首當(dāng)其沖的是焊接設(shè)備復(fù)雜，事故點(diǎn)增多，在調(diào)試初期影響作業(yè)率。唐鋼、八鋼等廠(chǎng)家在短期試用后，均放棄了把此技術(shù)進(jìn)一步完善的努力，恢復(fù)到原來(lái)單根軋制操作方式，這影響到其他廠(chǎng)家對(duì)EWR無(wú)頭軋制工藝的看法，令后來(lái)者望而卻步。

　　2、Luna無(wú)頭軋制工藝 一類(lèi)是由意大利達(dá)涅利公司開(kāi)發(fā)，已經(jīng)應(yīng)用在意大利烏迪內(nèi)公司的Luna無(wú)頭軋制，其特征是將方坯連鑄機(jī)和與連軋機(jī)直接連在一條生產(chǎn)線(xiàn)上，鑄坯不切斷，經(jīng)過(guò)隧道爐感應(yīng)補(bǔ)熱后，實(shí)現(xiàn)直接軋制。軋后剪切成定尺，進(jìn)行冷卻和后續(xù)處理。

　　與EWR工藝相比，Luna無(wú)頭軋制工藝避免了切斷了再焊、焊起來(lái)再切的尷尬，是棒線(xiàn)材生產(chǎn)領(lǐng)域的一項(xiàng)重大的工藝創(chuàng)新，代表了棒線(xiàn)材生產(chǎn)技術(shù)今后的發(fā)展方向。但Luna工藝的缺點(diǎn)是仍需要利用較長(zhǎng)的隧道爐進(jìn)行感應(yīng)補(bǔ)熱，其建設(shè)成本和運(yùn)行成本要高。

　　總的來(lái)說(shuō)，棒線(xiàn)材無(wú)頭軋制技術(shù)仍有繼續(xù)研究的需要。