當(dāng)NM360耐磨鋼板鋼水凝固時，其化學(xué)成分的不均勻性（偏析）增大，結(jié)果對耐磨板的質(zhì)量起著不良的影響。在軋鋼車間選擇鋼時必須考慮這種情況。
　　碳、硅、錳、硫和磷均能溶于液體耐磨板鋼水中鐵形成固溶體，但是，固溶體中這些元素的濃度比熔融金屬中的小。所以，隨著溫度的下降和凝固的增加金屬中的這些雜質(zhì)便起來。這就造成偏析，導(dǎo)致耐磨板的化學(xué)成分不均勻。
　　最初析出的晶體比較說來是純凈的，雜質(zhì)含量相當(dāng)少。隨著金屬的進(jìn)一步凝固晶體逐漸增長，后來析出的結(jié)晶層雜質(zhì)的含量就比較高，因?yàn)榱粝聛淼臍堄嗄敢褐械碾s質(zhì)的含量，正如上面所指出，是不斷升高的。這樣所發(fā)生的偏析以后靠擴(kuò)散，首先是靠碳的擴(kuò)散會逐漸減??；但是在一定程度上偏析仍然存在（特別是磷和硅）。所現(xiàn)象常稱為結(jié)晶偏析，或一次偏析。
　　最初，還未凝固的那部分殘余母液填滿鋼錠中所生成的各單獨(dú)晶體之間的空間。澆鑄沸騰時，由于排出氣體，則使最后那 部分耐磨板鋼水向上移動，于是雜質(zhì)和非金屬夾雜就集中于最后凝固的耐磨板鋼錠頭部的中問。種被稱為鋼錠偏析的偏析的狀態(tài)（沿鋼錠高度）首先與碳、硫和磷有關(guān)。
　　但是，必須指出，偏析也帶來某些優(yōu)點(diǎn)。耐磨板鋼錠的表面層無雜質(zhì)就屬于這些優(yōu)點(diǎn)，這就便于以后深沖或表面精整加工。除此以外，存在偏析可以選擇化學(xué)成夯比較純的耐磨板來生產(chǎn)特殊板，為此只利用耐磨板鋼錠的下部。這時也應(yīng)該考慮到金屬的致密度對深沖用耐磨板的質(zhì)量起著決定性的影響。在用來軋制的那一段鋼錠中，氣孔和縮孔愈小，則NM360耐磨鋼板的質(zhì)量越高。從這種觀點(diǎn)看來，耐磨板鋼錠從上數(shù)第二個四分之一段具有較好的性能，雖然靠近表面分布的大量氣孔的氣泡層通過下部。鋼錠下部和頭部的外売的質(zhì)量最壞，所以一般不利用它們來軋制高級優(yōu)質(zhì)鋼板。

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