耐磨金屬材料被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個領(lǐng)域, 而隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，由于金屬磨損而引起的能源和金屬材料消耗增加等所造成的經(jīng)濟(jì)損失相當(dāng)驚人。近年來，對金屬磨損和耐磨材料的研究，越來越引起國內(nèi)外人們的廣泛重視。隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度越來越高，受摩擦的零件被磨損的速度也越來越快，其使用壽命越來越成為影響現(xiàn)代設(shè)備(特別是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的自動生產(chǎn)線)生產(chǎn)效率的重要因素。盡管材料磨損很少引起金屬工件災(zāi)難性的危害，但其所造成的能源和材料消耗是十分驚人的。據(jù)統(tǒng)計，世界工業(yè)化發(fā)達(dá)的國家約30%的能源是以不同形式消耗在磨損上的。如在美國,每年由于摩擦磨損和腐蝕造成的損失約1000億美元，占國民經(jīng)濟(jì)總收入的4%。而我國僅在冶金、礦山、電力、煤炭和農(nóng)機(jī)部門，據(jù)不完全統(tǒng)計，每年由于工件磨損而 造成的經(jīng)濟(jì)損失約400億元人民幣。因此，研究和發(fā)展耐磨材料，以減少金屬磨損，對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著重要的意義。

國外耐磨材料的生產(chǎn)和應(yīng)用經(jīng)過了多年研究與發(fā)展的高峰期，現(xiàn)已趨于穩(wěn)定，并有自己的系列產(chǎn)品和國家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)歷了從高錳鋼、普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵到高鉻鑄鐵的幾個階段，目前已發(fā)展為耐磨鋼和耐磨鑄鐵兩大類。

耐磨鋼除了傳統(tǒng)的奧氏體錳鋼及改性高錳鋼、中錳鋼以外，根據(jù)其含量的不同可分為中碳、中高碳、高碳合金耐磨鋼；根據(jù)合金元素的含量又可分為低合金、中合金及高合金耐磨鋼；根據(jù)組織的不同還可分為奧氏體、貝氏體、馬氏體耐磨鋼。而耐磨鑄鐵主要包括低合金白口鑄鐵和高合金白口鑄鐵兩大類。二者中最具有代表性的是低鉻白口鑄鐵和高鉻白口鑄鐵，而且這兩種材料目前在耐磨鑄鐵中占有主導(dǎo)地位。馬氏體或貝氏體、馬氏體組織的球墨鑄鐵在制作小截面耐磨件方面也占有一席之地，中鉻鑄鐵則應(yīng)用較少。從整體上看，合金白口鑄鐵的耐磨性優(yōu)于耐磨鑄鋼，但后者韌性好，在諸如襯板、耐磨管道等方面有著廣泛的應(yīng)用。

據(jù)統(tǒng)計,國內(nèi)每年消耗金屬耐磨材料約達(dá)300萬噸以上，應(yīng)用摩擦磨損理論防止和減輕摩擦磨損,每年可節(jié)約150億美元。近年來,針對設(shè)備磨損的具體工況和資源情況,研制出多種新型耐磨材料。主要有改性高錳鋼、中錳鋼、超高錳鋼系列,高、中、低碳耐磨合金鋼系列,鉻系抗磨白口鑄鐵系列,錳系、硼系抗磨白口鑄鐵及馬氏體、貝氏體抗磨球墨鑄鐵,不同方法生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合耐磨材料,表面技術(shù)處理的耐磨材料等。同時，在耐磨材料生產(chǎn)工藝設(shè)備上先后從日本、德國、比利時等國引進(jìn)數(shù)條機(jī)械化自動化生產(chǎn)線。在引進(jìn)基礎(chǔ)上結(jié)合國情，發(fā)展了消失模鑄造工藝設(shè)備、金屬型覆砂工藝設(shè)備、擠壓造型工藝設(shè)備、離心鑄造工藝設(shè)備等新技術(shù)新設(shè)備等新型工藝設(shè)備。熔煉工藝上采用爐外精煉與連鑄等新技術(shù),使產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量和性能都得到明顯提高,同時，金屬消耗也大幅度降低,一些廠家產(chǎn)品已達(dá)到或超過國際水平,出口東南亞、日本、南非、美國、澳大利亞等地,取得了良好的效益。

耐磨材料的生產(chǎn)和應(yīng)用已趨于穩(wěn)定，但對基礎(chǔ)理論和應(yīng)用的科學(xué)研究仍在繼續(xù)，還有更多的新型耐磨金屬材料需要去探求。

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