1、黏著磨損
黏著磨損按照磨損的程度可以分為四種；
(1)涂抹：剪切發(fā)生在黏著結(jié)合點不遠的較軟金屬的淺層內(nèi)，軟金屬涂抹在硬金屬的表面上形成輕微磨損，此時軟金屬的結(jié)合強度小于界面處的強度，而硬金屬的剪切強度大于界面．
(2)擦傷：剪切發(fā)生在軟金屬的亞表層內(nèi)，有時硬金屬的表面也會有劃傷，此時界面的剪切強度大于軟金屬和硬金屬，轉(zhuǎn)移到硬金屬表面的粘著物對軟金屬有刮削作用．
(3)粘焊：粘焊中程度較重的稱為撕脫，程度較輕的稱為劃痕，此時界面的剪切強度大于摩擦副兩方的剪切強度．
(4)咬卡：當(dāng)外力不能克服界面的結(jié)合強度時，摩擦副的相對運動被迫停止．

2、磨料磨損
磨料磨損可分為三種：
(1)低應(yīng)力擦傷式磨料磨損．這種磨損是指磨料與材料表面之間的作用力小于磨料本身壓潰強度時產(chǎn)生的力，其結(jié)果是在材料表面只發(fā)生微小的劃痕，既不使磨料破碎又能使得材料不斷流失，宏觀可見磨損表面比較光亮，高倍觀察可見微細的劃痕或微坑一類的磨傷．
(2)高應(yīng)力磨料磨損．該磨損形式也稱為碎式磨料磨損，當(dāng)磨料與材料之間的接觸壓應(yīng)力大于磨料的壓潰強度時，一般金屬材料表面被拉傷，韌性材料產(chǎn)生塑性變形或疲勞脆性材料則發(fā)生碎裂或剝落．磨粒在壓碎之前，幾乎沒有滾動或切削的可能，它對被磨表面的主要作用是山接觸處的集中應(yīng)力造成的．
(3)鑿削式磨料磨損。該種磨損的產(chǎn)生主要是由磨料中的磨粒包含大塊磨粒，而且具有尖銳棱角。對材料表面進行高應(yīng)力和伴隨沖擊作用，是材料表面撕裂出很大的顆粒或碎塊，使被磨材料表面形成較深的犁溝或深坑。

3、接觸疲勞磨損
疲勞磨損的過程有兩個階段：
(1)裂紋的萌生階段．
(2)裂紋擴展至剝落階段．純滾動接觸裂紋發(fā)生在亞表層(次表層)最大剪應(yīng)力處，裂紋發(fā)展慢，所經(jīng)歷的時間比裂紋萌生的時間要長，裂紋斷口顏色比較光亮．對于滾動加滑動的疲勞磨損來說，因為存在剪應(yīng)力和壓應(yīng)力，所以容易在表面上產(chǎn)生微裂紋，萌生階段長于擴展階段，斷口較暗．

4、腐蝕磨損
化學(xué)腐蝕磨損：
(1)脆性氧化膜的氧化磨損．當(dāng)腐蝕磨損中存在一定得氣體介質(zhì)時，金屬材料表面形成脆性氧化膜．因為此膜與金屬基體差別很大，在達到一定的厚度的時候，很容易被摩擦表面上的微凸物的機械作用去除，而暴露出新的基體表面，又開始新的氧化，反復(fù)進行．
(2)韌性氧化膜的氧化腐蝕．當(dāng)形成的氧化膜是韌性的，而且比金屬的薹體還要軟，當(dāng)受到摩擦表面微凸物的機械作用時，可能有部分被去除，再繼續(xù)磨損過程中，氧化仍然在原有氧化膜的基礎(chǔ)上進行，這樣磨損可較脆性氧化膜的磨損輕微．

電化學(xué)腐蝕磨損：在電化學(xué)腐蝕磨損過程中，按材料腐蝕磨損產(chǎn)物被機械或腐蝕去除的特點也可分為兩種磨損．
(1)是在均勻腐蝕條件下的磨損過程中，金屬材料在特定介質(zhì)作用下，首先產(chǎn)生均勻的腐蝕膜產(chǎn)物，之后腐蝕膜產(chǎn)物又被硬質(zhì)點或磨料的機械作用局部去除，使裸露金屬基體又形成新的腐蝕產(chǎn)物．
(2)相界面腐蝕磨損．在多相材料中，尤其是含有碳化物的耐磨材料，由于碳化物與基體之間存在較大的電位差，而形成腐蝕電池，發(fā)生相間腐蝕，極大地消弱碳化物與基體之間的結(jié)合力，在磨料或硬質(zhì)點的作用下，碳化物很容易從基體脫落或發(fā)生斷裂．并且在腐蝕磨損過程中，由于磨料的磨損作用，金屬的表面發(fā)生不均勻的塑性變形．塑性變形強烈的部分成為陽極，首先受到腐蝕破壞，然后在磨料的繼續(xù)作用下很容易被去除形成二次磨損．

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