高碳高鉻合金系的復合耐磨鋼板
近十幾年來在我國已得到了較廣泛的應用。復合耐磨鋼板以該合金系堆焊材料堆焊的制品大面積復層耐磨鋼板,在我國金屬及非金屬礦業(yè)、港口煤轉(zhuǎn)運碼頭以及發(fā)電、煤機、建材等行業(yè)發(fā)揮著重要作用。
目前國內(nèi)應用較多的復合耐磨鋼板的母板厚度一般都在一以上,堆焊層厚度在一,這種母板較厚的復合耐磨鋼板由于堆焊層薄,其耐磨使用壽命較低,而母板厚造成單位面積的板重增加,使得成本壽命比增大,因而這種復層耐磨鋼板在市場上尤其在國際市場上顯得不具有競爭力。從目前國外公司對我國國內(nèi)生產(chǎn)及科研部門招標訂貨情況來看,大批量詢求的復合耐磨鋼板制品主要是薄母板厚堆焊層耐磨板,比較典型尺寸為母板厚,堆焊層厚。而國內(nèi)的復合耐磨鋼板制造部門很難達到這一要求,因為在薄板的堆焊中,通常的堆焊方法很難保證低稀釋率小熔深,而熔深大則會使本來已經(jīng)很薄的母板變得更薄,加之厚堆焊層使表面裂紋容易裂透,造成變形量大且不能校平,抗沖擊能力低。尤其在大批量生產(chǎn)情況下,不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。本試驗采用藥芯焊絲在預制合金粉塊上進行單層堆焊的方法很好地解決了上述問題,并為國外訂貨公司提供了母板厚、堆焊層厚為、稀釋率的產(chǎn)品樣品。
堆焊材料及工藝方法堆焊材料母材為鋼板,尺寸為。堆焊材料為合金粉塊,規(guī)格為藥芯焊絲直徑為焊劑由哈爾濱焊接研究所自制。堆焊工藝方法在堆焊前先將預制好的合金粉塊沿焊道方向擺齊,首尾相接,中間不留間隙。送入焊劑后起弧,絲極先與母材之間形成電弧,隨焊接機頭擺動行進,電弧開始在絲極與粉塊之間產(chǎn)生,進入穩(wěn)定埋弧焊過程圖。熔敷金屬的合金成分通過控制焊絲與粉塊的熔化比來確定。在堆焊過程中,焊接機頭的擺動寬度應大于粉塊寬度,其擺寬值應為粉塊寬度加上焊絲直徑的一倍,以避免擺動過寬造成焊道兩側(cè)熔深過大,擺寬過窄造成成形不良。堆焊工藝參數(shù)見下表。制取的復合耐磨鋼板變形量小并易得到有效控制,本試驗試板堆焊后累計變形量簇士電弧熱量能得到有效利用,能量損耗。由于藥芯焊絲與粉塊共同熔敷形成堆焊層,因此復合耐磨鋼板堆焊熔敷效率高。